Fabrikinspektionsverfahren, Industriestandards und Praxispunkte

Innerbetriebliche Inspektion是Inspektion von WarenDie wichtigste Methode der Qualitätskontrolle in der Industrie, die Praxis der Industrie, die Fabrik Inspektion in der Regel einen größeren Anteil an der professionellen Inspektion Arbeit.

I. Überblick über den Kern der Einwohnerkontrolle

Die Werksinspektion ist das Kernstück der Qualitätskontrolle in der Inspektionsbranche, die Industriepraxis, die Werksinspektion in der Regel einen größeren Anteil der professionellen Inspektionsarbeit. Es gibt ein allgemeines kognitives Missverständnis in der Industrie, dass die Fabrikinspektion einfach in der Werkstatt hockt, um die Arbeit der Arbeiter zu überwachen, in der Tat ist es nicht, die Fabrikinspektion ist eine systematische Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses, das Kernprinzip ist es, “Probleme zu verhindern, bevor sie auftreten”, anstatt zu warten, bis das fertige Produkt nach der Bildung von Mängeln und dann abgeschirmt. Diese Notiz wird systematisch zu demontieren den Kernprozess der Fabrik Inspektion, die Industrie die gemeinsamen Standards und praktische Punkte, die Inhalte der beiden professionellen und praktischen, zur Verfügung, um Kunden, Beschaffung Praktiker, Inspektoren als Referenz.

Das Wesen der Fabrik Inspektion, ist der Inspektor im Namen des Kunden, die Fabrik Produktionsprozess zu implementieren umfassende Überwachung, die sich auf eingehende Materialien, Produktion, fertige Produkte, Fabrik vier Kern-Links, während die Überprüfung der wirksamen Betrieb der Fabrik bestehenden Qualitätssicherungssystem, und letztlich zu gewährleisten, dass die Lieferung des Produkts ist in vollem Umfang im Einklang mit den Standards, die von den beiden Seiten. Die Kernbasis umfasst hauptsächlich drei Kategorien: AQL-Probenahmestandards, ISO-Qualitätsmanagementsystem undFabrik-AuditDer wichtigste Punkt ist, dass jeder Aspekt der Kontrolle durch klare Industrienormen gestützt wird, anstatt sich auf persönliche Erfahrung und Urteilsvermögen zu verlassen.

Zweitens, der Kernprozess der Fabrikinspektion und Betriebsnormen

(i) Materialeingangskontrolle: die erste Verteidigungslinie für Qualität

Die Materialeingangskontrolle ist der erste Teil der Werksinspektion, aber auch der am leichtesten zu übersehende Knotenpunkt der Qualitätskontrolle. Die meisten Fabriken haben Probleme mit der Qualität der Massenware, deren Ursache in unqualifizierten Eingangsmaterialien liegt. Die erste Aufgabe des ansässigen Inspektors ist es, die eingehenden Rohstoffe und Komponenten zu prüfen und die Inspektion in strikter Übereinstimmung mit den branchenüblichen AQL-Stichprobenstandards durchzuführen.

Die wichtigste Norm ist die ANSI/ASQ Z1.4 (entspricht ISO 2859-1), die in der Industrie am weitesten verbreitete Norm für die Stichprobenprüfung. Spezifische Operation, nach der eingehenden Chargengröße, Defekt Ebene, die wissenschaftliche Einstellung der Probenahme-Programm: zum Beispiel, eine Charge von 5000 Teilen, nach der allgemeinen Inspektion Ebene Ⅱ, fatale Mängel AQL ist auf 0 gesetzt; die wichtigsten Mängel AQL ist auf 1,5 gesetzt; kleinere Mängel AQL ist auf 4,0 gesetzt.

Die Probenahme sollte streng nach dem Zufallsprinzip erfolgen, d. h. es sollten Proben aus verschiedenen Chargen und Verpackungen entnommen werden, um zu vermeiden, dass die Hersteller absichtlich qualifizierte Proben auswählen, um die Kontrolle zu umgehen. Die Inspektion erstreckt sich auf die drei Dimensionen Aussehen, Größe und Leistung, und gleichzeitig müssen wir die von den Lieferanten vorgelegten qualifizierten Zertifikate und Prüfberichte überprüfen, um sicherzustellen, dass die eingehenden Materialien die Kernanforderungen des Kapitels 8.6 der ISO 9001:2026 “Überprüfen, ob die Produktanforderungen erfüllt wurden” erfüllen. Bei nicht qualifizierten eingehenden Materialien müssen sofort Isolierungs- und Kennzeichnungsmaßnahmen durchgeführt und ein Bericht über nicht konforme Waren (NCR) erstellt werden.

(ii) Prozesskontrolle: Schlüssel zur Kontrolle von Chargenfehlern

Die Prozessinspektion ist der Kernpunkt der Werksinspektion, aber auch ein wichtiges Glied in der Kontrolle von Chargenfehlern. Entgegen der landläufigen Meinung handelt es sich bei der Prozessinspektion nicht um eine Überwachung am Arbeitsplatz, sondern um eine gezielte Überwachung von Schlüsselprozessen, Schlüsselkontrollpunkten und der strikten Einhaltung der Anforderungen an die “Prozesskontrolle” im ISO 9001-System, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess in vollem Einklang mit der Arbeitsanweisung (WI) und den Standardarbeitsanweisungen (SOP) steht.

Der praktische Schwerpunkt der Prozessinspektion umfasst die folgenden Punkte:

1. erste Artikelprüfung:Nach dem Start jeder Produktionscharge müssen die ersten 3 bis 5 Produkte überprüft werden, um festzustellen, ob die Produktgröße, der Prozess und das Aussehen den vereinbarten Standards entsprechen. Das erste Inspektionsprotokoll sollte vom zuständigen Personal unterzeichnet werden, um es zu bestätigen und zu archivieren, was das wichtigste Mittel zur Vermeidung von Fehlern in der Chargenproduktion ist.

2. regelmäßige Inspektionen:Entsprechend der vorgegebenen Häufigkeit führen wir Stichprobenkontrollen bei den wichtigsten Prozessen wie Spritzgießen, Schweißen, Montage usw. durch, wobei wir uns darauf konzentrieren, zu prüfen, ob die Produktionsparameter der Norm entsprechen und ob die Bediener die Vorgänge gemäß den Spezifikationen ausführen, und gleichzeitig die Stichprobenprotokolle der Ausrüstung und die Kalibrierungszertifikate der Messgeräte überprüfen - alle Messgeräte (z. B. Messschieber, Drehmomentschlüssel usw.) müssen sich innerhalb des gültigen Kalibrierungszeitraums befinden, was die Voraussetzung, um die Genauigkeit der Prüfdaten zu gewährleisten.

(iii) Kontrolle des fertigen Produkts: die letzte Brandmauer vor Verlassen des Werks

Die Fertigproduktkontrolle ist die letzte Linie des Qualitätsschutzes, bevor die Produkte das Werk verlassen, und entscheidet direkt darüber, ob die Produkte normal ausgeliefert werden können. Die Endproduktkontrolle folgt ebenfalls dem AQL-Stichprobenstandard, wobei der Stichprobenanteil umso höher ist, je größer die Charge ist, und die Prüfpunkte umfassen alle von beiden Parteien vereinbarten Indikatoren wie Aussehen, Größe, Funktion, Verpackung, Kennzeichnung usw.

Gemäß den Anforderungen von ISO 9001:2026, Kapitel 8.6, muss die Freigabe von Fertigerzeugnissen zwei Kernbedingungen gleichzeitig erfüllen: Erstens müssen die Inspektionsergebnisse mit den vorgegebenen Abnahmekriterien übereinstimmen, zweitens müssen schriftliche Informationen vorliegen, die auf die autorisierte Freigabe des Personals zurückzuführen sind. Nach bestandener Inspektion muss ein “Fertigprodukt-Werksinspektionsbericht” mit klarem Inspektionsdatum, Inspektoren, Inspektionsdaten und Freigabe-Schlussfolgerungen ausgestellt werden; wenn die Inspektion nicht bestanden wird, darf das Produkt das Werk nicht verlassen, das Werk muss nacharbeiten, nacharbeiten und erneut inspizieren, bis es qualifiziert ist; wenn es nicht nachgebessert werden kann, wird es entsprechend der Schlussfolgerung der Durchführung der End-of-Life-Behandlung bewertet, der gesamte Prozess darf nicht "ausnahmsweise freigegeben werden! Der gesamte Prozess darf nicht "ausnahmsweise freigegeben" werden, es sei denn, das befugte Personal und der Kunde erteilen eine schriftliche Genehmigung und müssen eine vollständige Aufzeichnung der Genehmigung aufbewahren.

Drittens, die Werksinspektion als zusätzliches Kernstück: Werksaudit

Die Fabrikinspektion bezieht sich nicht nur auf das Produkt selbst, sondern auch auf das Qualitätssicherungssystem der Fabrik, die Produktionskapazität und die Managementebene, was sich direkt auf die Stabilität der Produktqualität auswirkt, so dass das Fabrikaudit auch zu den Kernaufgaben der Fabrikinspektion gehört. Audit Arbeit vor allem rund um die ISO 9001-System, das sich auf drei Dimensionen:

1. die Überprüfung der Dokumentation:Überprüfung, ob das Qualitätshandbuch, die Verfahrensdokumente und die Arbeitsanweisungen vollständig und in kontrollierter Fassung vorliegen, ob die Inspektionsaufzeichnungen, die Aufzeichnungen über die Wartung der Ausrüstung und die Aufzeichnungen über den Umgang mit fehlerhaften Produkten vollständig und standardisiert sind, und Sicherstellung, dass alle Dokumente den Systemanforderungen entsprechen und zurückverfolgt werden können.

2. die Prüfung des Produktionsbereichs:Prüfen Sie, ob die Produktionsumgebung mit den Anforderungen der Produktherstellung übereinstimmt, ob das 5S-Management vorhanden ist (klare Aufteilung des Bereichs, Positionierung des Materials), ob die Produktionsausrüstung in gutem Zustand ist, ob es keine Leckage gibt, ob die nicht konformen Produkte in einem exklusiven Isolationsbereich untergebracht und deutlich gekennzeichnet sind.

3. die Personalprüfung:Wir überprüfen stichprobenartig die Arbeitsverträge und Anwesenheitslisten der Mitarbeiter, um zu bestätigen, dass die Mitarbeiter eine professionelle Ausbildung erhalten haben und dass die Qualitätsprüfer lizenziert sein müssen; gleichzeitig machen wir uns durch Mitarbeiterbefragungen ohne Anwesenheit der Betriebsleiter ein Bild vom Führungsstil des Betriebs und davon, ob die Beschwerdemechanismen der Mitarbeiter perfekt sind.

Viertens, die Einzelheiten der Fabrikinspektionspraxis und die Industrienormen

Neben dem Kerninspektionsverfahren und den Werksaudits gibt es in der Branche eine Reihe von Standardverfahren, die strikt eingehalten werden müssen:

1. täglicher Bedarf an den Kunden oder die Unternehmensleitung, Bericht über die Inspektion des Tages, gefundene Qualitätsprobleme und deren Behebung, um sicherzustellen, dass die Informationen synchronisiert und zeitnah sind;

2) Wir halten uns strikt an das Integritätssystem, nehmen keine Geschenke von der Fabrik an, geben die technischen Unterlagen des Kunden und die damit verbundenen Anforderungen nicht weiter und halten uns an das professionelle Grundprinzip;

3) Als Reaktion auf versteckte Qualitätsprobleme in der Fabrik müssen wir konkrete und umsetzbare Verbesserungsvorschläge unterbreiten, um die Fabrik bei der Verbesserung des Qualitätsmanagements zu unterstützen und die beiden Ziele “Fehlersuche und Problemlösung” zu erreichen.

V. Der Kernwert der Vor-Ort-Kontrolle und zusammenfassende Empfehlungen

Die Branche ist sich einig, dass gute Produkte nicht kontrolliert, sondern hergestellt werden. Die Hauptverantwortung des Inspektionspersonals in der Fabrik besteht darin, sich auf professionelle Industriestandards und eine strenge Arbeitseinstellung zu stützen und die Fabriken zu zwingen, den Produktionsprozess zu standardisieren, um die Qualität der versteckten Gefahren im Keim zu ersticken. Die Kunden sind bereit, in die Kosten für die Durchführung von Werksinspektionen zu investieren. Der Hauptzweck besteht darin, Nacharbeiten, Rücksendungen und das Risiko von Reklamationen zu vermeiden, die durch eine Charge unqualifizierter Produkte verursacht werden, was auch der Kernwert der Werksinspektion ist.

Umsetzbare Empfehlungen: vor dem Beginn der Arbeit in der Fabrik, von den Inspektoren, Fabriken, Kunden, drei Parteien, eindeutig bestätigen die AQL-Probenahme-Standards, die wichtigsten Qualitätskontrollpunkte, nicht-konforme Produkte Verarbeitungsverfahren, bei der Überprüfung der Fabrik ISO-System-Zertifikat, Ausrüstung Kalibrierung Aufzeichnungen, um die Qualität Streitigkeiten aus der Quelle des späteren zu vermeiden.