Inspektion von nicht mangelhaften Chargen der eingehenden Untersuchung: dringen in die Oberfläche, zum Schutz der Qualität der unteren Zeile

existierenQualitätskontrolleIn der Praxis wird die “fehlerfreie Charge” oft als Maßstab für eine qualifizierte Prüfung angesehen, doch hinter den scheinbar perfekten Prüfergebnissen können sich Qualitätsprobleme verbergen. Wenn man sich nur mit der Oberfläche zufrieden gibt und die Tiefe der Untersuchung außer Acht lässt, ist es wahrscheinlich, dass unqualifizierte Produkte auf den Markt kommen, die später Qualitätsstreitigkeiten auslösen, den Ruf der Marke schädigen und eine Reihe von Problemen verursachen. Daher ist die eingehende Untersuchung von fehlerfreien Chargen nicht nur ein wichtiges Glied in der Qualitätskontrolle, sondern auch ein wichtiger Teil des Unternehmens, um dieQualität unterm StrichDie wichtigsten Anforderungen. In diesem Papier werden die praktischen Erfahrungen mit der Inspektion zusammengefasst, um die Kernpunkte der eingehenden Inspektion von fehlerfreien Chargen herauszuarbeiten, damit die Unternehmen die Genauigkeit und Strenge der Qualitätskontrolle verbessern können.

I. Wachsamkeit“die Fallstricke der Probenahme”: Bestehen der Probe ≠ kein Gesamtrisiko

In der Inspektion Arbeit, Probenahme ist ein gemeinsames und effizientes Mittel, aber alle qualifizierten Proben bedeutet nicht, dass die gesamte Charge von Produkten sind keine Qualitätsprobleme. Ein Teil des Unternehmens, um das Risiko der Inspektion, den reibungslosen Ablauf der Prüfung zu vermeiden, kann es “spezielle Proben” des Verhaltens - speziell ausgewählte Qualität, stabile Leistung des Produkts als Stichprobe, während die Massenproduktion des Produkts, aber es gibt mögliche Mängel. Dieser “Punkt statt Gesicht” der falschen Qualifikation, einmal in den Markt, wird nicht nur schaden die Rechte und Interessen der Verbraucher, sondern auch das Unternehmen in die Qualität der Krise des Vertrauens lassen.

Daher ist in der nicht defekten Charge Inspektion, müssen wir brechen die “Probenahme qualifiziert, die qualifiziert ist” inhärente Erkenntnis, nicht auf die etablierten Probenahme-Programm beschränkt, kann angemessen sein, um die Häufigkeit der Stichproben zu erhöhen, erweitern den Umfang der Probenahme, während die Kombination mit der Produktion der Produktion Charge des Produktionsprozesses, die Qualität der Rohstoffe, den Zustand des Produktionspersonals, und andere Faktoren, eine umfassende Beurteilung der gesamten Charge der Produktqualität Stabilität, um zu vermeiden, dass durch die “spezielle Proben” irregeführt. Lassen Sie sich nicht von "Sondermustern" in die Irre führen.

II. nicht vorhandene anfällige Mängel müssen auf Unregelmäßigkeiten bei der Auswahl aufmerksam gemacht werden

Die Herstellung jedes Produkts hat seinen eigenen festen Prozess, ein Teil des Prozesses ist aufgrund von Prozesscharakteristika, betrieblichen Schwierigkeiten und anderen Faktoren anfällig für Fehler. In der Inspektion, wenn eine Charge von Produkten anfällig für Fehler nicht erscheinen, ist nicht eine absolute “Qualitätsverbesserung”, sondern müssen auf die Überprüfung der vorderen Prozess zu konzentrieren, ob es eine Verletzung der Auswahl Verhalten.

Ein Teil der Produktionsunternehmen bei der Verfolgung von “keine Mängel” Testergebnisse, wird in der Pre-Prozess der künstlichen Screening von Produkten, die Existenz von Mängeln anfällig für das Produkt entfernt werden, nur qualifizierte Produkte in die anschließende Inspektion, was in der Inspektion nicht gefunden werden kann, während das potenzielle Problem. Im Prozess der Beseitigung ist es notwendig, den Betrieb Aufzeichnungen der Pre-Prozess, Screening-Aufzeichnungen zurück zu verfolgen, um zu überprüfen, ob das Screening-Prozess standardisiert ist, ob die Screening-Standards angemessen sind, ob es eine künstliche Vermeidung von Mängeln, das Problem zu vertuschen, und um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess von jeder Charge von Produkten im Einklang mit den Anforderungen der Qualitätskontrolle ist.

Drittens: Ändern Sie den Schwerpunkt der Inspektion: kein abnormales Erscheinungsbild, konzentrieren Sie sich auf die Produktfunktionalität

Aussehen Inspektion ist der grundlegende Teil der Produktprüfung, wenn das Aussehen der keine offensichtlichen Anomalien, viele Inspektoren werden standardmäßig auf qualifizierte Produkte, damit die kritische Funktion und Zuverlässigkeitsprüfung zu ignorieren. Aber in der Tat, der Kernwert des Produkts liegt in seiner Funktionalität und langfristige Zuverlässigkeit, das Aussehen der qualifizierten bedeutet nicht, dass die internen Leistungsstandards - Teil des Aussehens des Produkts ist intakt, aber die internen Teile der Montage Abweichung, Materialfehler und andere Fragen, bei der Verwendung des Prozesses kann scheitern, was sich auf die Lebensdauer des Produkts und die Verwendung von Sicherheit.

Bei nicht fehlerhaften Chargen müssen wir die Initiative ergreifen, um den Schwerpunkt der Inspektion zu ändern, auf der Grundlage der qualifizierten Aussehen Inspektion, um die Produktfunktion zu erhöhen, Zuverlässigkeitsprüfung Bemühungen. Nach der Verwendung von Produkt-Szenarien, simulieren die tatsächliche Nutzung der Umwelt, die Durchführung von Langzeitstabilität Tests, extreme Umwelt Anpassungsfähigkeit Tests, etc., um potenzielle Mängel innerhalb zu identifizieren, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht nur “sieht qualifiziert”, mehr “zuverlässig”.

IV. Wachsamkeit gegenüber überstürzten Fortschritten: Schutz vor der zugrunde liegenden Absicht, Probleme zu vertuschen

In der Inspektion Arbeit, wenn die Fabrik häufig drängen die Inspektion Fortschritte, und sogar beantragen, um die Inspektion zu verkürzen, vereinfachen die Inspektion Projekt, müssen ein hohes Maß an Wachsamkeit - dieses Verhalten ist wahrscheinlich, um die Existenz von Produkt-Qualitäts-Probleme zu vertuschen, eifrig, um das Produkt auf den Markt, um die Mängel in der Inspektion gefunden Nacharbeit, Ausschuss Kosten zu vermeiden.

QualitätskontrolleSie ist die letzte Verteidigungslinie, um die Qualität unterm Strich zu schützen, und der Inspektionsstandard darf nicht durch den Druck des Fortschritts gelockert werden. Bei der Inspektion müssen sich die Inspektoren an den Grundsatz der strikten Einhaltung der Inspektionsspezifikationen halten, um die Arbeit der Fabrik unangemessener Dringlichkeit abzulehnen, und sich gleichzeitig auf die Überprüfung der Qualität der gedrängten Chargen von Produkten konzentrieren, wobei sie sich auf die fehleranfälligen Verbindungen konzentrieren, um die Verfolgung des Fortschritts zu verhindern, um die Qualität des Verhaltens des Unternehmens zu vertuschen, um sicherzustellen, dass die Echtheit der Ergebnisse der Prüfung und die Genauigkeit der Prüfung.

V. Anhebung des Inspektionsniveaus: Erkennung potenziell anormaler Schwankungen gegenüber dem Normalzustand

Bei der Qualitätskontrolle auf hohem Niveau geht es nicht nur darum, “die unqualifizierten Produkte zu ermitteln”, sondern auch darum, “potenzielle abnormale Abweichungen vom Normalzustand festzustellen”. Fehlerfreie Chargen scheinen die Standardindikatoren zu erfüllen, aber es kann subtile, abnormale Schwankungen geben, die nicht dem unqualifizierten Standard entsprechen. Wenn diese Schwankungen nicht rechtzeitig erkannt werden, kann die Anhäufung von langfristigen Qualitätsproblemen zu einer Charge führen und sogar zu einem systematischen Versagen des Produktionsprozesses führen.

Bei der eingehenden Untersuchung müssen die Inspektoren einen scharfen Blick haben, kombiniert mit historischen Inspektionsdaten, Produktionsprozessparametern und einer vergleichenden Analyse der Indikatoren der nicht fehlerhaften Charge, um die subtilen Schwankungen zu erkennen. So können beispielsweise kleine Schwankungen bei Maßabweichungen und Leistungsparametern von Produkten, die zwar nicht über den zulässigen Bereich hinausgehen, auf Probleme wie die Alterung von Produktionsanlagen und Schwankungen bei der Qualität der Rohstoffe hinweisen. Rechtzeitige Erkennung und Behandlung dieser potenziellen Anomalien, um Qualitätsrisiken an der Wurzel zu verhindern, um die Qualitätskontrolle der Front und Veredelung zu erreichen.

Die eingehende Prüfung fehlerfreier Chargen ist die “fortschrittliche Anforderung” der Qualitätskontrolle und verkörpert auch die Verantwortung und das Engagement des Unternehmens. Die Qualitätskontrolle hat keinen “Endpunkt”, sondern nur einen “kontinuierlichen Ausgangspunkt”, und wir dürfen in unserer Wachsamkeit nicht nachlassen, nur weil die Prüfergebnisse “fehlerfrei” sind. Der einzige Weg, den Schein der Erkenntnis zu brechen, sich auf die Kernpunkte zu konzentrieren, den gesamten Prozess der Rückverfolgbarkeit zu stärken, den Fokus der Inspektion zu ändern, die Prinzipien der Inspektion einzuhalten, das Inspektionsniveau zu verbessern, um wirklich den Nebel der “falschen Qualifikation” zu durchdringen, die untere Linie der Qualität zu bewachen und für die langfristige Entwicklung der Unternehmen ein solides Fundament der Qualität aufzubauen.