Bedienungsanleitung für die Prüfung der elektrischen Sicherheit bei der Warenkontrolle von Haushaltsgeräten: Durchführung und Bewertung der 6 Sicherheitsprüfungen

Inspektion von HaushaltsgerätenDas größte Risiko birgt nicht die äußerlichen Mängel, sondernElektrische Sicherheit. Bei Farbabweichungen im Aussehen kann man die Ware höchstens zurückgeben; wenn die elektrischen Sicherheitsstandards im Zielland nicht erfüllt werden, kann dies im mildesten Fall zu einer Beschlagnahmung durch den Zoll und einer Geldstrafe führen, im schlimmsten Fall zu einem Brand mit Verletzten und zu Rückrufklagen.

Doch gerade die Prüfung der elektrischen Sicherheit istInspektion von WarenDer Teil der Vor-Ort-Prüfung, der am ehesten nur pro forma abgearbeitet wird. Entweder werden die Messungen mangels Geräte nicht durchgeführt, oder die Parameter sind falsch eingestellt, sodass die Messungen sinnlos sind, oder es wird nur ein Gerät symbolisch getestet. Dieses Handbuch behandelt sechs KernpunkteSicherheitsprüfungenEs wird genau erklärt, wie jeder Schritt durchgeführt wird, welche Kriterien gelten und wo Fehler leicht auftreten können.

I. Rechtsgrundlagen für die Prüfung der elektrischen Sicherheit bei der Warenkontrolle von Haushaltsgeräten

Die Sicherheitsprüfungen für Haushaltsgeräte orientieren sich an zwei zentralen Normen. Für den Export nach Europa gilt die Norm IEC 60335 (entspricht EN 60335), für den Verkauf im Inland die Normenreihe GB 4706. Die Struktur beider Normen entspricht einander, die zentralen Prüfpunkte sind identisch, bei einigen Bewertungswerten bestehen jedoch Unterschiede.

Alle Prüfungen basieren auf der Voraussetzung, dass die Prüfmuster unter Nennspannung, Nennfrequenz und stabilen Betriebsbedingungen getestet werden. Bei der Abnahme von Haushaltsgeräten werden vor Ort in der Regel 3 bis 5 Mustergeräte einer Sicherheitsprüfung unterzogen, wobei mindestens eines einer vollständigen Prüfung unterzogen wird und die übrigen einer Stichprobenprüfung der wichtigsten Punkte.

Die folgende Tabelle gibt zunächst einen Überblick; im Folgenden werden die einzelnen Punkte näher erläutert.

II. Die sechs Sicherheitsprüfungen im Einzelnen

1. Spannungsfestigkeitsprüfung (dielektrische Festigkeit)

Bei der Spannungsfestigkeitsprüfung wird an die Isolierung eine Prüfspannung angelegt, die weit über der Betriebsspannung liegt, um festzustellen, ob es zu einem Durchschlag kommt. Dies ist die direkteste Methode, um Isolationsfehler aufzudecken.

Wichtige Hinweise zur Bedienung

Die Prüfspannung wird nach der Formel „1000 V + das Zweifache der Nennspannung“ berechnet; bei herkömmlichen Haushaltsgeräten liegt sie bei etwa 1500 V, bei Heizgeräten kann sie über 3000 V betragen. Die Anlegedauer beträgt bei der Werksprüfung 1 Sekunde, bei der Schnellprüfung im Rahmen der Typenprüfung 1 Minute. Die Spannung wird zwischen dem zu prüfenden stromführenden Bauteil und dem berührbaren Metallgehäuse angelegt.

Die Stellen, an denen am ehesten Fehler auftreten

Die Spannungserhöhung muss langsam erfolgen: Von 0 V gleichmäßig auf den Zielwert ansteigen lassen und erst dann die Zeit messen; eine direkte, schlagartige Spannungsanlegung kann leicht zu einem vorzeitigen Durchschlag führen. Vor dem Test müssen die Prüfmuster vom Stromnetz getrennt und entladen werden; bei kapazitiven Lasten ist besonders auf Restladungen zu achten. Bei Wareneingangskontrollen wurden zahlreiche Fälle von Nichtkonformität festgestellt, deren Ursache darin lag, dass im Werk keine Spannungsfestigkeitsprüfung durchgeführt wurde oder nur ein 1-Sekunden-Schnelltest erfolgte, der nicht alle potenziell fehlerhaften Chargen abdeckte.

2. Prüfung der Erdungskontinuität

Dieser Punkt betrifft Geräte der Klasse I (mit Schutzerdung). Ist der Erdungskreis unterbrochen, löst der Fehlerstromschutzschalter bei einem Erdschluss nicht aus, was bedeutet, dass kein Schutz besteht.

Wichtige Hinweise zur Bedienung

Prüfstrom 25 A (manchmal auch 10 A, je nach Kundenwunsch), Prüfdauer mindestens 1 Sekunde. Messung des Widerstands zwischen der Erdungsklemme und einem beliebigen berührbaren Metallteil. Der zulässige Wert beträgt ≤ 0,1 Ω; manche Kunden stellen strengere Anforderungen von ≤ 0,05 Ω.

Details vor Ort

Die Messklemmen müssen an den freiliegenden Metallteilen des Metallgehäuses angebracht werden, nicht an der Kunststoffbeschichtung oder der Lackoberfläche, da sonst der Isolationswiderstand statt der Erdungsimpedanz gemessen wird. Ein schlechter Kontakt der Klemmen ist eine häufige Ursache für fälschlicherweise als nicht konform bewertete Proben. Überprüfen Sie daher zunächst die Klemmen, bevor Sie die Probe bewerten. Nach Abschluss der Erdungsprüfung kann sich die Probe erwärmen; bei der Prüfung mehrerer Geräte hintereinander sollten daher Abkühlpausen eingelegt werden.

3. Prüfung des Leckstroms

Der Ableitstrom ist der Strom, der während des normalen Betriebs eines Geräts von den stromführenden Teilen durch die Isolierung zum berührbaren Gehäuse fließt. Dies steht in direktem Zusammenhang mit der persönlichen Sicherheit.

Wichtige Hinweise zur Bedienung

Das Prüfmuster läuft stabil bei 1,06-facher Nennspannung; der Strom zwischen den stromführenden Teilen und dem Gehäuse wird mit einem Leckstrommessgerät gemessen. Der Grenzwert beträgt 0,75 mA für Geräte der Klasse I und 0,25 mA für Geräte der Klasse II; für Handgeräte gelten strengere Anforderungen.

Häufige Fallstricke

Der Ableitstrom wird stark von den Betriebsbedingungen beeinflusst. Elektromotoren müssen unter Nennlast gemessen werden; ein im Leerlauf gemessener niedriger Wert bedeutet nicht, dass sie den Anforderungen entsprechen. Heizgeräte müssen erst nach Erreichen der thermischen Stabilität gemessen werden; Werte, die im kalten Zustand gemessen werden, sind aussagekräftig. Das Messnetzwerk muss dem Modell der menschlichen Impedanz entsprechen; ein gewöhnliches Multimeter reicht hierfür nicht aus.

4. Prüfung des Isolationswiderstands

Der Isolationswiderstand gibt den Widerstandswert des Isoliermaterials selbst wieder und ergänzt die Spannungsfestigkeitsprüfung. Bei der Spannungsfestigkeitsprüfung wird der Durchschlag geprüft, bei der Isolationswiderstandsmessung die Alterung.

Wichtige Hinweise zur Bedienung

Messen Sie mit einem 500-V-Gleichstrom-Megaohmmeter (Isolationswiderstandsmessgerät) den Widerstand zwischen den stromführenden Teilen und dem Gehäuse. Der Grundisolationswiderstand muss ≥ 2 MΩ betragen, der verstärkte Isolationswiderstand ≥ 7 MΩ. Der Messwert ist 1 Minute nach Anlegen der Spannung abzulesen.

Häufige Gründe für die Nichtkonformität

Ein zu niedriger Isolationswiderstand ist in der Regel auf folgende Ursachen zurückzuführen: Feuchtigkeit in den Wicklungen (schlechte Lagerbedingungen oder fehlende Trocknung vor dem Versand), Alterung des Isoliermaterials oder Verwendung minderwertiger Materialien, unzureichend dimensionierte Kriechstrecken sowie Beschädigungen der Isolierhülsen bei der Montage. Werden bei der Warenprüfung Chargen mit Werten unter 2 MΩ festgestellt, empfiehlt es sich zu überprüfen, ob diese aus derselben Produktionscharge und demselben Herstellungsdatum stammen.

5. Temperaturanstiegstest

Bei der Temperaturanstiegsprüfung wird das Gerät unter Nennbetriebsbedingungen bis zum Erreichen der thermischen Stabilität betrieben, um zu messen, ob der Temperaturanstieg der einzelnen Bauteile die in den Normen festgelegten Grenzwerte überschreitet. Dieser Schritt ist am zeitaufwendigsten und wird am häufigsten vereinfacht.

Wichtige Hinweise zur Bedienung

Das Prüfmuster wird bei Nennspannung (bzw. dem 1,06-fachen bzw. 0,94-fachen der ungünstigsten Betriebsbedingungen) betrieben, wobei die Temperaturen an kritischen Stellen wie Wicklungen, Gehäuse, Griff und interne Verkabelung mit Thermoelementen gemessen werden. Die Betriebsdauer richtet sich nach den Vorgaben der Norm: Bei Heizgeräten bis zum Erreichen der thermischen Stabilität, bei Motoren im Dauerbetrieb bis zum Erreichen eines stabilen Zustands oder bis zum Ablauf der vorgeschriebenen Zeit. Temperaturanstieg = gemessene Temperatur – Umgebungstemperatur.

Feststellungen und Hinweise

Die Grenzwerte variieren je nach Bauteil. Bei Wicklungen ist die Isolationsklasse zu berücksichtigen (Klasse B ≤ 80 K, Klasse F ≤ 105 K, Klasse H ≤ 125 K), bei Gehäusen aus Metall ≤ 75 K und aus Kunststoff ≤ 95 K; für den Griffbereich gelten noch strengere Vorgaben. Die Umgebungstemperatur ist zu erfassen und zu korrigieren; als Standardreferenzwert gilt 25 °C.

Bei der Warenkontrolle von Haushaltsgeräten wird dieser Punkt vor Ort am häufigsten ausgelassen, da er zeitaufwendig ist. Da jedoch eine übermäßige Erwärmung eine der Hauptursachen für Brände bei Haushaltsgeräten ist, muss diese Prüfung bei der Exportkontrolle unbedingt durchgeführt werden.

6. Prüfung der Eingangsleistung

Messung der Abweichung der tatsächlichen Leistung vom Nennwert auf dem Typenschild, um falsche Angaben zu verhindern.

Wichtige Hinweise zur Bedienung

Das Prüfmuster wird bei Nennspannung im stationären Betrieb betrieben, und die stationäre Eingangsleistung wird mit einem Leistungsmesser gemessen. Die Abweichung wird bewertet: Die gemessene Leistung gilt als zulässig, wenn sie innerhalb des Bereichs von +5% bis -10% des Nennwerts liegt. Bei einem Wasserkocher mit einer Nennleistung von 1000 W muss die gemessene Leistung beispielsweise zwischen 900 W und 1050 W liegen.

Details vor Ort

Die Leistungsmessung muss im stationären Betrieb erfolgen; die Stoßleistung beim Anlaufen wird nicht berücksichtigt. Die Leistung von motorbetriebenen Geräten wird stark von der Belastung beeinflusst und muss daher unter Nennlast gemessen werden. Eine zu niedrige Leistung ist häufig auf Material- oder Arbeitsersparnisse in der Fabrik zurückzuführen (Motor eine Nummer kleiner, Heizelement ein Stück kürzer), während eine zu hohe Leistung meist auf Montagefehler zurückzuführen ist, die zu einem erhöhten Widerstand führen.

III. Drei Verhaltensregeln vor Ort bei der Wareneingangskontrolle und den Sicherheitsprüfungen von Haushaltsgeräten

Regel 1: Die Messgeräte müssen sich innerhalb ihres Kalibrierungszeitraums befinden. Die Sicherheitsprüfgeräte müssen einmal jährlich kalibriert werden. Vor Ort ist eine Kopie des Kalibrierungszertifikats mitzuführen, und im Bericht sind die Gerätenummer sowie das Kalibrierungsdatum anzugeben. Dies ist die Grundvoraussetzung für die Glaubwürdigkeit des Berichts.

Regel Nr. 2: Von jedem Test ist ein Foto als Nachweis anzufertigen. Auf dem Foto müssen das Display des Geräts, die Testverkabelung und die Seriennummer des Testgeräts im selben Bildausschnitt zu sehen sein. Eine mündliche Bestätigung reicht nicht aus – das Foto ist der einzige Nachweis.

Regel 3: Bei nicht konformen Ergebnissen muss eine erneute Prüfung zur Bestätigung durchgeführt werden. Bei einem einmaligen nicht konformen Ergebnis sollte man nicht voreilig ein Urteil fällen, sondern zunächst die Haltevorrichtung, die Parameter und die Kontaktpunkte überprüfen. Nach zwei erneuten Prüfungen muss bestätigt werden, dass es sich um ein Problem mit dem Muster und nicht um ein Bedienungsfehler handelt. Wenn das Werk Einwände gegen die Feststellung der Nichtkonformität erhebt, dienen die Aufzeichnungen der erneuten Prüfungen als Verhandlungsgrundlage.

IV. Wie man die wichtigsten Spalten im Sicherheitsprüfbericht für Haushaltsgeräte versteht

Der Abschnitt zu den Sicherheitsvorschriften im Prüfbericht wird in der Regel wie folgt dargestellt.

Dass alle sechs Sicherheitsprüfungen im Bericht bestanden wurden, bedeutet nicht, dass die gesamte Charge konform ist; die Beurteilung der gesamten Charge muss unter Berücksichtigung der AQL-Stichprobenergebnisse erfolgen. Ein Nichtbestehen der Sicherheitsprüfung führt in der Regel direkt zur Einstufung der gesamten Charge als nicht konform, ohne Möglichkeit zur Nachbesserung, da Sicherheitsmängel als schwerwiegende Mängel gelten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Wie viele Mustergeräte werden in der Regel für die Sicherheitsprüfung bei der Warenannahme von Haushaltsgeräten entnommen?

Gemäß den AQL-Stichprobenstandards werden bei Chargen von weniger als 500 Einheiten in der Regel 3–5 Einheiten für die Sicherheitsprüfung entnommen, wobei eine Einheit einer vollständigen Prüfung unterzogen wird und die übrigen einer Stichprobenprüfung der wichtigsten Punkte. Bei Produkten mit hohem Warenwert oder aus risikoreichen Kategorien wird empfohlen, jedes einzelne Gerät einer vollständigen Sicherheitsprüfung zu unterziehen. Die konkrete Anzahl der Stichproben wird anhand der Tabelle gemäß GB/T 2828.1, allgemeines Prüfniveau II, festgelegt.

Frage 2: Was ist der Unterschied zwischen einer Spannungsfestigkeitsprüfung und einer Isolationswiderstandsprüfung? Reicht es aus, nur eine davon durchzuführen?

Nein. Die Spannungsfestigkeitsprüfung ermittelt die Durchschlagfestigkeit der Isolierung und ist eine zerstörende Prüfung. Die Isolationswiderstandsmessung ermittelt den Widerstandswert des Isoliermaterials selbst und gibt Aufschluss über den Alterungsgrad. Beide Prüfungen ergänzen sich: Das Bestehen der Spannungsfestigkeitsprüfung bedeutet nicht, dass der Isolationswiderstand den Anforderungen entspricht, und umgekehrt. Die Norm IEC 60335 schreibt vor, dass beide Prüfungen durchgeführt werden müssen.

Frage 3: Die elektrischen Sicherheitsprüfungen bei der Warenkontrolle von Haushaltsgeräten haben die Anforderungen nicht erfüllt. Kann die Ware dennoch versendet werden?

Das Nichtbestehen von Sicherheitsprüfungen führt in der Regel direkt zur Ablehnung der gesamten Charge, da es sich um einen schwerwiegenden Mangel handelt. Das Werk muss Nachbesserungen vornehmen (Austausch des Isoliermaterials, Reparatur der Erdung, Anpassung der Montage) und anschließend eine Nachprüfung durchführen; erst nach Bestehen dieser Nachprüfung darf die Charge freigegeben werden. Es wird empfohlen, bei der Nachprüfung den Stichprobenanteil zu erhöhen, um sicherzustellen, dass systemische Probleme behoben wurden.

Frage 4: Wenn das Werk über eigene Prüfgeräte für Sicherheitsvorschriften verfügt, muss die Prüfung bei der Warenabnahme dann noch einmal von einem unabhängigen Dritten durchgeführt werden?

Ja. Die Werksabnahme und die Prüfung durch eine unabhängige Stelle sind zwei voneinander unabhängige Verfahren. Bei der werkseigenen Prüfung können Probleme wie eine unzureichende Repräsentativität der Stichprobe, zu großzügige Parametereinstellungen oder unvollständige Aufzeichnungen auftreten. Nur wenn eine unabhängige Stelle eine Stichprobe nach dem AQL-Verfahren erneut prüft, lässt sich die Qualität der gesamten Charge objektiv beurteilen.

Frage 5: Wie werden die Kosten und der Zeitaufwand für die Prüfung der elektrischen Sicherheit bei der Abnahme von Haushaltsgeräten berechnet?

Eine vollständige Sicherheitsprüfung für ein einzelnes Gerät dauert etwa 30 bis 60 Minuten, je nach Komplexität der Produktkategorie. Die Prüfung des Temperaturanstiegs nimmt am meisten Zeit in Anspruch und kann bis zur Hälfte der Gesamtzeit ausmachen. Die Kosten werden pro Personentag berechnet. Bei Aufträgen für herkömmliche Haushaltsgeräte ist der Teil der Sicherheitsprüfung in den Gesamtkosten für die Warenprüfung enthalten und wird nicht separat in Rechnung gestellt. Für die beschleunigte Erstellung des Berichts fällt eine Eilgebühr an.

Bei der elektrischen Sicherheitsprüfung von Haushaltsgeräten gibt es keine Abkürzungen: Nur wenn alle sechs Prüfpunkte vollständig durchgeführt, die Parameter korrekt eingestellt und die Aufzeichnungen zuverlässig geführt werden, lassen sich die Risiken beim Export wirklich vermeiden.Inspektion OnlineDie Prüfung von Haushaltsgeräten erfolgt streng nach den geltenden Standards. Nach Abschluss der Prüfung kann der Prüfbericht bereits innerhalb von 4 Stunden ausgestellt werden. Wenn Sie Haushaltsgeräte prüfen lassen möchten, können Sie sich gerne an uns wenden.