공장 검사 실무 기술

하나,상품 검사스테이플

검사는 제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다음 7가지 핵심 요소를 다룹니다:

수량,스타일,포장,마크,외관 장인 정신,기능 테스트,데이터 측정

둘째, 검사 전 준비 과정

1. 위임 인식

검사 작업을 받으면 처음에 공장에 연락하여 제품의 생산 진행 상황과 완성도를 파악합니다.

2. 제작 진행 상황 확인

제품이 완전히 생산이 완료되지 않았거나 포장 완료율이 80%에 도달하지 않으면 즉시 비즈니스 팔로워에게 보고해야 합니다.

3. 주소 확인

공장 주소와 운송 경로를 미리 확인하여 제시간에 도착하고 검사 계획에 영향을 주지 않도록 하세요.

III. 상품 검사 실행 프로세스

1. 샘플링

샘플링 원칙:

특정 지역에 샘플이 집중되지 않도록 샘플을 분산시켜야 합니다.

외부에 놓여 있거나 공장에서 미리 준비된 샘플은 채취하지 마세요.

샘플링 프로세스는 스왑을 방지하기 위해 전체적으로 감독됩니다.

2. 표시 확인:이름, 사양, 박스 번호, 총 중량을 포함하여 박스 마크와 라벨의 내용이 주문과 일치하는지 확인합니다.

3. 패키지 검사:포장 재료, 방법, 상자 수, 보호 조치 등이 기준에 맞는지 확인합니다.

4. 스타일 확인:실제 물체와 확인 샘플 또는 도면을 비교하여 불일치하는 부분이 없는지 확인합니다.

5. 낙하 테스트:포장의 보호 성능을 확인하기 위해 고객의 요구 사항 또는 표준에 따라 낙하 테스트를 진행합니다.

6. 제품 노화 테스트:전자 및 플라스틱 제품에 대한 단기 노화 테스트를 수행하여 제품 안정성을 평가합니다.

7. 데이터 및 차원 확인:캘리퍼스, 줄자 등의 도구를 사용하여 중요한 치수를 측정하고 기록하고 필요한 값과 비교합니다.

8. 기능 테스트:제품 기능 목록에 따라 각 항목을 테스트하여 기능이 제대로 작동하는지 확인합니다.

9. 전체 외관 점검:개봉부터 테스트까지 제품의 외관을 관찰하고 결함을 기록하세요.

10. 검사 및 확인 종료:공장 관리자에게 문제점을 확인하고 이후 개선 또는 처리를 위한 근거로 서명하여 보관하세요.

IV. 공장 협업

1. 검사자는 검사 작업만 수행합니다.

2. 포장 풀기, 취급 및 기타 작업은 공장 작업 흐름에 익숙하지 않은 공장 검사원과 함께 공장 직원이 완료하여 부적절한 작동으로 인한 제품 손상을 방지해야 합니다.

V. 문제 해결을 위한 원칙

1. 문제가 발견되면 고객 또는 비즈니스와 즉시 소통하고 고객을 대신하여 함부로 결정을 내리지 마세요.

2. 일반적인 문제를 그 자리에서 판단하고 처리할 수 있어야 하며, 적시에 문제를 찾아서 해결할 수 있어야 합니다.

3. 전체 제품 배치에 심각한 품질 문제가 있는 경우 책임 분쟁을 피하기 위해 배송 전에 고객의 서면 “특별 해제서'를 받아야 합니다.

VI. 직업적 예의와 규율

1. 단정하고 적절한 복장으로 프로페셔널한 이미지를 표현합니다.

2. 쉽게 식별할 수 있도록 검사 중에는 회사 배지를 착용합니다.

3. 중립성과 공정성을 유지하고 회사의 평판을 보호하기 위해 공장으로부터 금품 및 선물 등의 뇌물을 수수하는 것을 엄격히 금지합니다.