I. 핵심 원칙

1. 객관성, 공정성, 중립성을 유지합니다.상품 검사해당 게시물은 사실과 기준을 나타내며 어떤 당사자의 영향을 받지 않습니다.

2, 검사 작업은 명확한 AQL 표준, 고객 확인 샘플, 고객 정보 및 조달 계약 및 기타 문서를 기반으로해야합니다.

3,상품 검사 보고서정확한 사실만 명시되며, 비즈니스에 대한 조언이나 추측이 포함되지 않습니다.

4, 고객과의 사적인 접촉 또는 사적인 검사 업무를 수행할 수 없습니다.

II. 행동 규범

1. 검사관은 어떠한 형태로든 뇌물이나 기타 혜택을 요구하거나 받는 행위가 엄격히 금지됩니다.

2, 고객의 정보, 검사 기준, 샘플링 계획 및 검사 결과를 엄격하게 기밀로 유지합니다.

3, 상품을 검사할 때는 반드시 회사 유니폼이나 회사 배지 또는 작업판을 착용해야 합니다.

III. 검사 준비(검사 전 단계)

1. 정보에 액세스합니다:

검사 주문에서 공장 정보, 제품 표준 및 비즈니스 연락처를 얻습니다.
출발 전에 이 검사와 관련된 모든 서류를 받아 숙지하세요.

2. 제작 진행 상황 확인:

100%의 생산이 완료되고 80% 이상의 제품이 포장되었는지 사전에 공장에 확인하고 생산 라인이 정리 및 중지되었는지, 큰 상품이 준비되었는지 확인합니다. 정확한 공장 주소와 도킹 담당자를 다시 확인합니다.

3. 도구 준비:

촬영 도구, 줄자, 버니어 캘리퍼스, 표준 이하 스티커, 컬러 카드, 계산기, 멀티미터 등(제품에 따라 다름), 현장 점검 보고서, 무결성 계약서.

IV. 현장 체크인

1. 공장에 들어가기 전:

검사관은 공장 정문 또는 상징적인 표지판 앞에서 ”출근'하고 기록을 위해 사진을 찍어야 하며, 사진의 워터마크에는 도착 시간과 지리적 위치(이 검사 작업의 시작 시간과 위치에 대한 변조 방지 증거)가 표시되어 있어야 합니다.

2. 공장에 입장할 때:

주도적으로 공장에 자신이 제3자 품질 검사관이며 자신의 임무는 품질 평가로 제한된다는 점을 명확히 밝히세요.

V. 현장 샘플링 및 테스트 절차

1. 현장 샘플링:

AQL 표준을 따릅니다;
스택의 상단, 중간, 하단, 내부 및 외부의 여러 레벨과 위치에서 무작위로 선택됩니다;
샘플링은 검사관이 직접 수행해야 하며, 공장 직원이 샘플링을 대신하는 것은 엄격히 금지됩니다.

2. 상품 검사 프로세스:

정량적 검증
포장 검사: 외부 상자의 마크, 크기, 재질 및 밀봉 방법이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 컬러 박스, 설명서, 명판, 라벨, 인쇄물의 내용물, 재질, 부착 위치가 올바른지 확인합니다.
외관 점검: 제품 표면에 긁힘, 수축, 변형, 얼룩, 버, 색상 차이 및 기타 결함이 있는지 확인합니다. 제품 스타일, 색상, 소재가 확인 샘플과 일치하는지 확인합니다.
장인 정신 점검: 제품의 조립 구조가 견고한지, 부품이 일치하는지 확인합니다. 예를 들어, 플라스틱 부품의 사출 성형 공정, 지퍼 당김이 매끄러운지 여부 등을 확인합니다.
치수 측정: 게이지를 사용하여 중요한 치수를 측정하여 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 기능 및 성능 테스트:
전체 기능 테스트를 수행합니다. 필요한 경우 에이징 테스트 및 안전 테스트와 같이 시간이 많이 소요되는 항목의 우선순위를 정합니다.
외부 상자 낙하 테스트: 운송 프로세스를 시뮬레이션하고 포장의 보호 성능을 확인하며 진동 테스트, 압력 테스트 등과 같은 요구 사항에 따라 다른 작업을 수행할 수 있습니다.

여섯째, 현장 커뮤니케이션, 기록, 확인 및 불량품 처리

공장과의 커뮤니케이션은 제품 품질, 검사 프로세스 및 현장에서 발견된 문제를 중심으로 이루어져야 합니다.

검사 전에 생산 또는 품질 관리 담당자와 주도적으로 소통하고 생산 공정에서 흔히 발생하는 불량 제품의 유형, 어려움 및 대응에 대해 질문하면 문제를 신속하게 파악하는 데 도움이 됩니다.

검사 과정에서 결함 수, 테스트 데이터 등을 포함한 모든 발견 사항을 수기로 작성하고 현장 검사 보고서에 동시에 사실대로 기록해야 합니다.

검사 결과 초기에 문제가 발견되지 않으면 일반적으로 생산 표준에 부합하지 않는 샘플링 및 방법론을 검토하는 데 주의를 기울여야 합니다.

모든 결함 품목의 사진 또는 동영상 촬영이 이루어지며, 사진에는 결함의 세부 사항이 명확하게 표시되어야 합니다.

사이트 보고서 수기 작성 및 유효성 검사:

검사 직후, 검사관은 현장에서 '현장 검사 보고서'를 명확하고 완전하게 작성하여 예비 결론을 내려야 합니다.

공장 담당자를 초대하여 보고서 내용을 검토하고 보고서에 서명 및 날인하도록 하세요.

VII. 사후 검사 작업 및 보고

1. 보고서 제출 경로:

공식적인 검사 보고서는 완료되면 회사 내부 시스템 또는 직속 상사에게만 제출합니다.

2. 공식 보고서:

적시성: 반환 시 현장의 수기 보고서와 사진을 바탕으로 정식 전자 버전의 검사 보고서가 발행됩니다.
객관성: 보고서의 내용은 사실, 정확한 데이터 및 명확한 설명을 기반으로 해야 합니다.
완전성: 보고서에는 다음 내용이 포함되어야 합니다:
검사에 대한 기본 정보(날짜, 위치, 제품 등).
샘플 크기 및 기준.
자세한 결함 통계 및 분석(사진 포함).
각 테스트의 결과.
명확한 결론(채택/보류/채택되지 않음) 및 권장 사항을 표시합니다.
공식 보고서는 현장 보고서에 대한 자세한 설명과 지원 역할을 해야 하며, 두 보고서의 내용은 일관성이 있어야 합니다.

VIII. 주의 사항

전문성 유지: 공장 직원을 존중하고, 전문적인 방식으로 소통하며, 갈등을 피하세요.

지속적인 학습: 전문적인 판단력을 지속적으로 향상시키기 위해 검사한 제품의 프로세스, 재료 및 일반적인 문제에 대한 심층적인 지식을 습득합니다.

긴급 대응: 공장에서 비협조적이거나 서명을 거부하거나 뇌물을 주려고 하는 경우, 침착하게 증거를 수집하고 즉시 회사에 신고해야 합니다.