플러시 슬리퍼 검사 요건 및 표준 및 검사 프로세스

하나, 상품 검사핵심 요구 사항 및 표준

봉제 슬리퍼의 품질 검사는 외관, 제작 기술, 크기 측정, 재질, 사용 기능 및 포장의 6가지 주요 차원에서 평가해야 합니다.

1. 외관 검사

전체적인 모습: 제품은 확인된 샘플 또는 디자인 도면과 일치해야 하며, 완전한 모양, 양호한 대칭성, 변형 또는 명백한 편차가 없어야 합니다.

패브릭 모양: 더미는 색상 차이, 얼룩, 대머리, 딱지 또는 명백한 직조 결함 없이 통통하고 균일하며 방향이 균일합니다. 표면이 깔끔하고 깨끗하며 파손, 긁힘, 색 반점, 퇴색 및 기타 문제가 없습니다.

인쇄 및 자수: 패턴이 선명하고 정확하게 배치되어 있으며 색상이 넘치거나 어긋나지 않습니다. 자수 스티치가 균일하고 매끄럽고 실이 끊어지거나 새지 않으며 뒷면 종이가 깨끗하게 다듬어져 있습니다.

2. 프로세스 검사

스티칭 프로세스: 스티치가 균일하고 일직선이며 건너뛴 스티치, 끊어진 실 또는 누락된 스티치가 없어야 합니다. 스티칭 라인이 단단하고, 주요 스트레스 부위(갑피와 밑창의 결합 등)는 반복적으로 당기고 잡아당겨서 실이 열릴 위험이 없는지 테스트해야 합니다.

단독 본딩: 갑피와 밑창은 단단히 접착되거나 바느질되어 있어야 하며, 광택이 벗겨지거나 갈라지거나 접착제가 넘치지 않아야 합니다. 관절을 따라 손으로 찢었을 때 느슨한 느낌이 없어야 합니다.

인테리어 솜씨: 신발 내부에 실, 부러진 바늘 및 기타 날카로운 이물질이 남아 있지 않습니다. 안감 소재는 주름이나 덩어리 없이 평평하게 배치되어 편안한 착용감을 보장합니다.

3. 치수 측정

정확한 캘리퍼나 줄자를 사용하여 슬리퍼의 안쪽 길이, 안쪽 너비, 전체 길이, 전체 높이와 같은 주요 치수를 측정하세요.

측정은 주문 사양에 따라야 하며, 일반적으로 허용 치수 공차 범위는 ±0.5cm입니다.

치수는 배치 간에 일관성이 있어야 합니다.

4. 재료 검사

원단 및 충전재: 실제 사용된 봉제 원단과 안감 충전재가 확인된 샘플 및 주문 사양과 일치하는지 확인합니다.

솔 소재: 밑창의 소재(예: EVA, TPR, PVC 등)가 요건을 충족하는지 확인하고 미끄럼 방지 성능을 테스트하세요.

5. 기능 사용

이는 점검의 최우선 순위이며 사용자의 경험 및 안전과 관련이 있습니다.

물리적 안전성: 장식이 있는 슬리퍼의 경우, 어린이가 삼킬 위험을 방지하기 위해 작은 부품이 쉽게 아래로 당겨지지 않도록 90N 인장 테스트를 거쳐야 합니다.

날카로운 모서리/팁: 제품 전체를 검사하여 피부를 긁을 수 있는 날카로운 모서리, 팁 또는 금속 잔여물이 없는지 확인합니다.

6. 포장 검사

포장 재료: 가방/상자가 온전하고 깨끗하며 손상되지 않은 상태입니다. 제품을 효과적으로 보호할 수 있는 방식으로 포장되어 있습니다.

표시 및 라벨링: 행택과 라벨의 정보가 정확하고 완전한지 확인합니다. 일반적으로 제품명, 사양, 소재 구성, 구현 표준, 제조업체 정보, 세탁 지침 등이 포함됩니다.

모든 표지판의 텍스트와 그래픽은 선명하고 오류 없이 인쇄되어 있습니다.

2, 상품 검사 프로세스

테스트 결과의 객관성과 공정성을 보장하기 위해 일련의 과학적이고 엄격한 프로세스를 따릅니다.

1단계: 사전 준비

고객의 구매 주문서, 제품 정보, 확인 샘플 및 기타 정보를 확인합니다.

샘플링 계획 개발: 국제 표준(예: ISO 2859-1/ANSI Z1.4) 또는 고객별 요구 사항에 따라 전체 발송물에서 대표 샘플을 무작위로 선택하여 검사 수준과 허용 가능한 품질 한계를 결정합니다.

2단계: 현장 점검 및 시행

환경 검사: 검사 장소의 조명이 밝고 깨끗한지 확인하세요.

샘플 샘플링: 샘플링 계획에 따라 창고에 있는 지정된 수의 제품을 무작위로 샘플링합니다.

순차 검사: 위의 "핵심 요구 사항 및 표준"에 따라 샘플의 외관, 제작, 크기, 라벨링 및 포장에 대해 하나씩 검사하고 결함을 상세히 기록합니다.

기능 테스트: 일부 샘플에 대해 필요한 물리적 안전성 테스트(예: 소형 부품 장력 테스트, 접착 강도 테스트)를 수행합니다.

데이터 기록: 전문 검사 보고서 양식을 사용하여 각 검사 결과를 명확하게 기록하고 결함이 있는 제품은 사진을 찍어 보관하세요.

3단계: 결과 분석 및 보고서 발행

결함 통계: 각 결함 유형의 수를 세고 심각도(중요, 중대, 경미)에 따라 결함을 분류합니다.

결과 결정: 샘플링 계획 및 AQL 표준에 따라 발송물이 "수락됨", "거부됨" 또는 "보류 중"으로 결정됩니다.

보고서 생성: 검사 후 24시간 이내에 전문적이고 상세한 검사 보고서를 제공해 드립니다. 보고서의 내용에는 검사 요약, 결함 설명, 결함 사진, 측정 데이터, 최종 결론 및 참고 권장 사항이 포함됩니다.

전문적인 제3자 검사를 통해 생산 공정의 품질 위험을 효과적으로 파악하고, 대량 문제를 방지하며, 구매자와 판매자 모두의 권익을 보호할 수 있습니다."온라인 검사"항상 객관성, 공정성, 전문성의 원칙을 지키는 신뢰할 수 있는 품질 파트너로서 모든 제품 품질 검사를 수행하므로 안심하고 상품을 수령할 수 있습니다.