타사 검사를 위한 궁극의 가이드

I. 무엇타사 검사?

특정 목적상품 검사품질 관리는 독립적인 조직이 상품이나 서비스가 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 품질 관리의 핵심적인 부분입니다. 이 프로세스를 통해 기업은 표준 이하의 제품 및 제품 품질에 대한 고객 불만을 방지하여 브랜드 평판과 수익을 보호할 수 있습니다. 제3자 검사 기관은 이러한 검사를 수행하도록 위임받은 중립적인 기관입니다. 이들의 핵심 기능은 다음 두 가지입니다:

독립적인 평가검수 작업은 구매자와 판매자로부터 독립된 중립적인 사람이 수행합니다.

품질 보증제품이 특정 사양 및 품질 표준을 완전히 충족하는지 확인합니다.

둘째, 타사 검사의 핵심 역할 및 장점

오늘날의 글로벌 시장에서 방대한 공급망에서 제품의 품질을 보장하는 것은 큰 과제입니다. 제3자 검사 플랫폼은 신뢰할 수 있는 중립적인 현장 전문가 역할을 수행하여 귀사의 이익을 보호하고 브랜드 평판을 높일 수 있습니다.

(i)신뢰의 세 가지 기둥: 독립성, 공정성, 무결성

제3자 검사 플랫폼의 신뢰성은 독립성, 공정성, 무결성이라는 세 가지 기둥을 기반으로 합니다. 검사 회사의 유일한 목표는 상호 합의된 기준에 따라 신뢰할 수 있는 검사 결과를 제공하는 것입니다. 회원님의 독점 정보와 검사 결과는 엄격하게 기밀로 유지됩니다. 검사자는 보고서가 제품의 상태를 제대로 반영하는지 확인하기 위해 제조 공장이 아닌 고객에 대해서만 책임을 집니다.

(ii)브랜드 손실로부터 브랜드를 보호하는 방법

결함을 최대한 빨리 발견하여 부적합 제품이 고객에게 전달될 확률을 줄이세요. 일관된 품질은 고객의 신뢰를 구축하는 반면, 제품 결함은 부정적인 리뷰와 브랜드 이미지 손상으로 이어질 수 있습니다. 문제를 원천적으로 파악하면 적시에 수정할 수 있어 재작업, 낭비, 지연을 줄일 수 있습니다. 검사를 통해 제품이 공장에서 출고되기 전에 표준을 충족하는지 확인하여 높은 반품 및 환불을 최소화할 수 있습니다. 고품질 제품은 만족도가 높고 충성도가 높은 고객으로 이어지며, 이들은 긍정적인 리뷰를 남기고 브랜드를 추천할 가능성이 높습니다.

III. 내부 품질 관리와 제3자 검사 비교

IV. 검사 프로세스

(i)테스트 계획 및 범위 설정

재료, 색상 참조, 사이즈 차트 및 성능 요구 사항을 포함하여 제품의 모든 기술적 세부 사항을 명확히 설명합니다. 귀사의 사양과 당사의 업계 경험을 결합하여 각 중요 평가 단계를 안내하는 상세한 체크리스트를 개발합니다. 대부분의 대량 주문의 경우 국제적으로 통용되는 ANSI Z.1.4-2003 표준을 사용하여 검사를 위한 통계적으로 대표적인 샘플 크기를 선택합니다.

(ii)현장 제품 평가 실시

당사 조사원이 현장에서 수행하는 검사의 핵심 요소는 다음과 같습니다:

외부 검사제품의 전체적인 외관을 확인하고 외관상 결함, 색상 차이, 재질 결함 또는 손상 여부를 확인합니다.

프로세스 품질바느질, 조립 및 마감을 포함한 생산 공정의 수준을 평가합니다.

기능 테스트지퍼, 버클, 전자 장치와 같은 구성품이 제대로 작동하는지 테스트합니다.

사이즈 측정보정 도구를 사용하여 제품 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

포장 및 라벨링 검사포장이 보호용인지, 모든 라벨(설명, 성분, 원산지, 바코드)이 완전하고 정확한지 확인합니다.

(iii)검사 보고서 생성

검사 과정의 마지막 단계는 제품에 대한 상세한 '성적표'와 같은 검사 보고서를 발행하는 것입니다. 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 명확하고 종합적인 보고서를 제공합니다. 표준 보고서에는 다음이 포함됩니다:

자세한 결과수행한 모든 점검과 그 결과를 명확하게 요약합니다.

디지털 사진 및 동영상제품 상태에 대한 시각적 증거로, 발견된 결함을 표시합니다.

결함의 분류::

심각: 안전 위험을 초래하거나 규정을 위반하는 결함입니다.

주요: 제품을 사용할 수 없거나 판매하기 어렵게 만드는 결함입니다.

경미한 결함(마이너): 기능에는 영향을 미치지 않지만 세심한 고객이 발견할 수 있는 작은 문제입니다.

합격/불합격 결과: AQL 한도 값에 따라 상품의 적격 여부가 명확하게 결정됩니다.

온라인 검사24시간 이내에 검사 보고서를 신속하게 전달하여 공급망 지연을 방지하기 위해 신속하게 조치할 수 있습니다.

다섯,일반적으로 볼 수 있는검사 서비스유형학

(i)초기 생산 검사

생산 초기 단계에서 품질 위험을 방지하고 비용을 절감하며 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 구매자인 경우 조기 생산 검사를 신청하면 제조업체의 조기 생산 검사 보고서를 받아 대량 생산 상태를 미리 파악하여 공장 제어 프로그램을 제때 조정하는 데 도움이 됩니다. 제조업체인 경우온라인 검사당사의 검사원은 검사 현장에서 고객에게 결함 제품의 결함을 설명하고 설명하여 생산 손실과 결함 제품의 위험을 줄이고 제품이 구매자의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

(ii)생산 중간 검사

이러한 문제를 조기에 해결하고 제품의 배치 문제를 효과적으로 방지하여 비용과 위험을 줄이고 상품을 적시에 배송할 수 있도록 지원합니다.

중간고사 시험의 이점:

1. 검사관은 검사 현장에서 공장에 결함 제품의 결함을 설명하고 제품이 검사되는 동안 생산 라인 작동의 안정성에주의를 기울입니다.

2. 여러 생산 단계에서 제품 중간 검사를 수행할 수 있으면 문제를 조기에 발견하고 문제를 해결하며 상품을 적시에 배송할 수 있습니다.

3. 구매자는 중간 생산 제품 검사 보고서를 통해 제품의 대량 생산이 안정적이고 원활하게 진행되고 있는지 확인할 수 있습니다.

4. 공장에서 생산 중간 제품 검사 보고서를 참조하여 수정 프로그램을 만들 수도 있습니다.

(iii) 최종 생산 검사

국제적으로 인정받는 ANSI/ASQZ1.4-2008 표준 통계 샘플링 절차, 최종 제품 및 포장에 대한 무작위 샘플링을 채택하여 검사 결과는 전체 상품 배치의 품질 수준을 나타내며 전체 상품 배치의 품질을 효과적으로 평가할 수 있습니다. 최종 제품 검사를 통해 전체 제품 배치의 품질을 이해하고, 최종 배송 결정을 내리고, 배송 된 제품이 고객의 사양을 충족하는지 확인하고, 반품 위험을 줄이고, 브랜드 이미지를 보호 할 수 있습니다.

(iv)배송 전 검사

ISO 9001-2015 품질 관리 시스템 표준을 기반으로 국제 무역 공급망의 핵심 품질 관리 링크이며, 선적 전에 제품의 품질을 체계적으로 검증합니다. 독립적인 제3자 검사 서비스로서 고객 주문 요구 사항, 국제 표준 및 업계 규범에 따라 배송할 제품에 대한 종합적인 검사를 수행하여 제품 품질, 수량, 포장 및 라벨링이 계약 요구 사항을 완전히 준수하는지 확인하는 것이 핵심 가치입니다.

(v)전체 규모

전수 검사(100% 검사)라고도 하는 전수 검사는 생산 및 제조 완료 후 모든 제품을 하나하나 테스트하고 품질을 확인하는 품질 관리 방법을 말합니다. 제품의 일부만 검사하는 샘플링 검사와 달리 전수 검사의 핵심은 모든 제품이 설계 및 품질 기준의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 포괄성, 즉 누락되는 제품이 없는지 확인하는 것입니다.

전수 검사의 개념은 최종 제품에 대한 엄격한 검사를 통해 제품 결함률을 최소화하는 것입니다. 제품 품질이 매우 요구되는 산업이나 애플리케이션 시나리오에서 널리 사용되며, 특히 부적합한 제품 하나가 큰 안전 위험이나 경제적 손실을 초래할 수 있는 경우에 사용됩니다.

온라인 검사2006년부터 제3자 검사 분야에서 일해 왔으며 업계에서 20년 가까이 전문적인 경험을 쌓았습니다. 우리는 사전 예방적 품질 관리가 제품 위험을 줄이는 열쇠라는 것을 잘 알고 있습니다. 빠르고 명확한 보고서를 제공할 뿐만 아니라 미화 100달러부터 시작하는 매우 저렴한 검사 가격으로 고객이 직접 가격을 선택할 수 있으므로 비용을 절감하고 동시에 양질의 서비스를 받을 수 있습니다.