箱包验货：儿童箱包验货标准及方法

儿童箱包是专门为儿童设计的背包、书包或拉杆行李箱，一般指14岁以下儿童使用的箱包类产品。相比成人使用的箱包有着一套更为严格的质量要求，那么儿童箱包验货标准及方法是什么呢？

 하나,儿童箱包的分类与适用标准

儿童箱包根据使用年龄分为两大类别：

Ⅰ 类为 6 岁以下儿童使用的箱包

Ⅱ 类为 6 岁 (含) 以上至 14 岁以下儿童使用的箱包

这种分类方式决定了不同的安全要求级别，其中 Ⅰ 类产品由于使用者年龄更小，安全要求更为严格。

我国现行的核心标准为 GB/T 41002-2022《儿童箱包通用技术规范》，该标准于 2022 年 10 月 1 日起正式实施，是儿童箱包生产、检验和监管的主要依据。此外，还需符合一系列相关标准，包括：

GB 20400、GB 21550、GB 31701、GB 18401 等关于材料安全的标准

GB 6675.2-2014《玩具安全第 2 部分：机械与物理性能》中的相关要求

WS/T 585-2018《中小学生书包卫生要求》中的卫生与人体工学规定

对于进出口产品，还需符合目的地国家或地区的标准，如欧盟的 REACH 法规对化学物质的限制要求。

2,核心标准要求

（一）材料安全要求

儿童箱包的材料安全是상품 검사的首要重点，需严格控制有害物质含量：

1. 化学物质限制::

甲醛含量不得超过 300mg/kg

邻苯二甲酸酯含量需符合 GB/T 22048 规定

可分解有害芳香胺染料需符合 GB/T 17592 和 GB/T 23344 要求

可迁移元素如锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒等含量需符合相关限值要求

ABS/PC/PP 等塑料材料及拉链 / 拉头应符合 REACH 要求

2. 色牢度要求：

耐唾液色牢度：纺织品≥5 级

耐碱性汗渍色牢度：≥3 级（沾色），其他类别变色、沾色要求更高

摩擦色牢度：皮革 (涂层厚度 < 20μm)、毛皮等干擦≥4 级；皮革 (涂层厚度 > 20μm)、人造革等干擦≥5 级

3. 材料感官要求::

无异味

面料不应有荧光粉，图案印刷应清晰明亮，不易脱落

填充材料不应含有坚硬、锐利的材料，如金属片、钉子等

（二）物理机械性能要求

1. 缝合强度::

主要承重部位的缝合强力：Ⅰ 类产品在 100mm×30mm 有效面积上不低于 240N，简易收叠式包不低于 120N

学龄前婴幼儿背包主要承重部位缝合强力不低于 120N

2. 耐用性能::

拉杆耐疲劳性能：试验后拉杆无变形、卡阻、松脱等现象

行走性能：试验后走轮转动灵活、无卡阻、无变形；轮架、轮轴无变形、开裂；走轮磨损不大于 2mm

振荡冲击性能：试验后箱 (包) 体无开裂；各部件不变形，无断裂、损坏，不开线；固定件、连接件不松动

硬箱箱面耐压性能：在静压下，箱体不应发生塌陷、开裂及其他损坏情况

锁具耐用性能：试验后能正常使用、无异常，乱码测试不应开启锁具

拉链耐用性能：试验后无掉牙、无错牙、无损坏

五金配件耐腐蚀性：腐蚀点个数不超过 3 个，且单个腐蚀点面积 < 1mm²

（三）结构安全要求

1. 小部件安全::

可拆卸部件不应完全容入小零件试验器

任何可能被婴幼儿拇指和食指抓起或牙齿咬住的小部件，在合理滥用测试后，不应脱落并完全容入小零件试验器，且不应出现危险锐利边缘和尖端

经毛球拉力测试后如被拉脱，应不能完全通过毛球测试器

2. 间隙与开孔安全::

刚性材料上的圆孔如果可以插入直径 6mm 的圆杆，且插入深度≥10mm，则应可插入直径 12mm 的圆杆

活动部件的间隙如果能够插入直径 5mm 的圆杆，也应能插入直径 12mm 的圆杆，防止夹伤手指

3. 绳带安全::

牵引绳应可拆卸，宽度 (或直径)>12mm

挂在肩膀上或套在脖子上的带子，应用插扣、魔术贴连接或特殊车缝形式，在 15LBS (磅) 力或 21LBS (磅) 力拉扯下应断开，防止窒息风险

4. 锐利边缘与尖端::

不应有可触及的危险锐利边缘或尖端

金属丝和杆件测试后不应断裂而产生危险锐利尖端、边缘或穿透箱包表面的突出危险物

5. 人体工学要求::

背包的整体外型、肩带、相关配饰部件的结构尺寸应与中国儿童相应年龄段的身体尺寸 (GB/T26158-2010) 相匹配

背包设计承重、控制部件的操控力不应超出儿童力量限制

书包样式应采用长大于宽的双肩包，以分散压力

书包自重标准是 0.5kg-1.0kg，书包本身重量加上内部物品重量不应超过孩子体重的 10%

6. 反光性能::

逆反射系数应不小于 GB20653-2020 中表 4 的要求，提高儿童出行安全性

（四）外观质量要求

1. 整体外观::

包体饱满，弧线自然，粘贴平服，角对称，基本端正、整洁干净

箱体端正，牙子平直；直立平稳、无高低不平、歪斜现象

整体应与签板相符，包括尺寸、裁片、材料等，不应变形、歪斜

2. 面料要求::

织物：主要部位无断经、断纬、跳丝、跳线、明显印道、污点、瑕点等缺陷，次要部位可有轻微缺陷 2 处

皮革、再生革：无明显伤残，无裂面、裂浆、脱色等现象

人造革、合成革：无明显的凹凸、疙瘩、印道；染色牢固，无浮色、明显色花、色差

毛皮：毛被基本平顺、灵活松散、洁净，无钩针、明显掉毛、油毛、结毛

3. 工艺要求::

箱口：配合紧密，对口箱底、盖口缝隙不大于 2mm，掩口箱合缝间隙不大于 3mm

线迹：主要部位无空针、漏针、跳针、断线；次要部位可有 2 处，每处不应超过 2 针

配件：金属镀层无漏镀锈蚀、起泡、起皮、划痕；喷塑件表面涂层色泽均匀，无漏喷、挂滴、起皱、起皮

拉链应平直，不应歪斜，拉链顺畅，无损坏或缺牙位

（五）标识标签要求

1. 基本标识::

产品适用年龄范围或类别

主体材质信息，如附带标样，应与箱包主体材质完全一致

规格型号、生产厂家信息等

2. 安全警示::

根据产品特性标注必要的安全警示语

如适用，标注 “请在成人监护下使用” 等提示

3. 成分标识::

产品组成成份说明

执行标准编号

3,验货方法与流程

（一）抽样方法

儿童箱包验货通常采用抽样检验方式：

按照 GB/T 2828.1 的规定进行抽样

抽样数量根据批量大小和 AQL（可接受质量水平）确定，一般采用 AQL二级的标准

（二）外观检查

1. 整体检查::

检查整体造型是否端正，有无变形、歪斜现象

检查包体是否饱满，弧线是否自然，粘贴是否平服

检查箱体是否直立平稳，有无高低不平现象

2. 面料检查::

检查面料有无断经、断纬、跳丝、跳线等缺陷

检查面料颜色是否均匀，有无明显色差、色花

检查面料表面有无污渍、瑕点、划痕等损伤

用手触摸面料，感受质感，检查有无起毛、勾丝现象

3. 工艺检查::

检查线迹是否均匀、平直，有无空针、漏针、跳针、断线

检查箱口缝隙是否符合标准，配件安装是否牢固

检查金属配件镀层是否均匀，有无锈蚀、起泡、起皮

检查拉链是否平直，拉链头是否牢固，拉链牌有无刮手现象

（三）安全性能测试​

1. 小部件测试：​

采用小零件试验器检查小部件是否存在误吞风险

对小部件进行拉力测试：按照 GB 6675.2-2014 中 5.24 的规定进行拉力和扭力合理滥用测试

检查毛球等装饰件经拉力测试后是否脱落，脱落部分是否通过毛球测试器

2. 锐利边缘与尖端测试::

用专用仪器检查产品是否存在可触及的危险锐利边缘或尖端

检查金属丝和杆件是否有断裂风险，测试后是否产生危险锐利尖端

3. 间隙测试::

用直径 6mm 和 12mm 的圆杆检查刚性材料上的圆孔安全性

用直径 5mm 和 12mm 的圆杆检查活动部件的间隙安全性

4. 绳带测试::

检查牵引绳宽度是否 > 12mm，是否可拆卸

对肩带、挂带等进行拉力测试，检查在规定拉力下是否断裂

（四）物理性能测试​

1. 缝合强度测试：​

从主要承重部位截取 100mm×60mm 的样品（缝线方向长度为 100mm）​

用拉力机测试，夹持间距 60mm，拉伸速度 (100±10) mm/min，记录最大力值​

检查是否达到规定的强度要求（Ⅰ 类≥240N，简易款≥120N）​

2. 振荡冲击测试：​

模拟箱包实际负重使用过程，对提把、侧提把各测试 300 次​

测试后检查提把是否断裂，箱体是否开裂，部件是否松动​

3. 行走性能测试：​

模拟拉着箱包倾斜行走或直立行走状态​

测试后检查走轮是否转动灵活、无卡阻、无变形​

测量走轮磨损量，不应大于 2mm​

4. 拉杆性能测试：​

反复拉伸拉杆，检查顺滑度​

45 度角按压拉杆，测试强度​

进行拉杆耐疲劳测试，检查是否有变形、卡阻、松脱等现象​

5. 配件性能测试：​

拉链耐用性测试：反复开合拉链，检查是否有掉牙、错牙、损坏​

锁具耐用性测试：反复开启关闭锁具，检查是否正常工作，密码锁有无卡滞、乱码

塑料插扣耐用性测试：反复开合插扣，检查是否正常使用

（五）标识检查

1. 标识完整性检查::

检查是否有产品适用年龄范围或类别标识

检查是否有主体材质信息，标样是否与主体材质一致

检查是否有生产厂家信息、规格型号等

2. 标识准确性检查::

检查标识内容是否与产品实际情况相符

检查执行标准编号是否正确

检查安全警示语是否准确、清晰

四、验货结果判定与处理

根据检验结果，将产品分为合格、不合格两类，其中不合格可分为：

1. 严重缺陷::

存在可能导致儿童伤害的安全隐患，如小部件脱落风险、危险锐利边缘、有害物质超标等

主要性能指标严重不达标，如缝合强度不足、拉杆断裂等

严重缺陷产品判定为不合格，不允许出厂或销售

2. 主要缺陷::

影响产品使用功能但不构成安全隐患的缺陷，如拉链不顺畅、走轮卡阻等

主要缺陷产品需进行返工修复，经重新检验合格后方可出厂

3. 次要缺陷::

不影响产品使用安全和主要功能的轻微缺陷，如次要部位轻微跳线、轻微色差等

根据缺陷数量和严重程度，可判定为合格或需进行整改

验货完成后，应出具详细的验货报告，包括：​

产品基本信息

检验依据标准

抽样情况

各项检验结果

不合格项描述及图片证据

综合判定结果

对于不合格产品，应根据报告要求进行返工、返修或报废处理，确保产品符合标准要求后方可流入市场。

儿童箱包的验货工作责任重大，检验人员必须严格按照标准要求，细致认真地进行每一项检查，确保每一件产品都能为儿童提供安全、舒适的使用体验。