존재품질 관리현장, QC품질 관리(품질 관리) 및 QA품질 보증(QA)(품질 관리와 품질 보증(QA)은 밀접한 관련이 있지만 근본적으로 다른 두 가지 핵심 개념입니다. 품질 관리의 의미와 품질 보증과의 차이점을 이해하는 것은 기업이 제품이나 서비스의 품질을 개선하고 시장 경쟁력을 강화하는 데 매우 중요합니다.
I. 품질 관리의 정의
품질 관리는 품질 요건을 충족하기 위해 수행되는 운영 기법 및 활동입니다. 국제 표준 ISO 9000:2015, "품질 경영 시스템 기본 및 용어"에서는 품질 관리를 "품질 요구사항을 충족하기 위한 품질 관리의 일부"로 정의하고 있습니다. 즉, 품질 관리는 품질 형성 과정을 모니터링하고 품질 루프의 모든 단계에서 부적합 또는 불만족스러운 결과를 초래하는 요인을 제거하여 제품 또는 서비스의 품질이 명시되거나 관례적으로 암시되거나 충족되어야 하는 필수 요구 사항을 충족하도록 함으로써 경제적 이익을 얻는 것을 목표로 합니다.
예를 들어 자동차 제조 회사에서는 생산 라인에서 엔진, 변속기 등 각 차량의 핵심 부품에 대해 엄격한 치수 정확도 측정, 성능 테스트 등을 수행하여 해당 부품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 일반적인 품질 관리 활동입니다.
II. 품질 관리의 중요성
(i) 제품 또는 서비스의 품질 보장
품질 관리는 각 생산 또는 서비스 링크에 대한 엄격한 테스트와 모니터링, 품질 문제의 적시 감지 및 수정을 통해 제품 또는 서비스 자체에 직접 작용하여 불량 제품이 시장에 출시되거나 고객에게 전달되는 것을 방지합니다. 이를 통해 제품 또는 서비스가 품질 표준을 충족하고 고객의 요구를 충족하며 기업의 평판과 이미지를 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 전자 제품 제조 기업을 예로 들어 생산 공정에서 효과적인 품질 관리가 부족하면 단락, 오작동 및 기타 품질 문제와 같은 제품이 시장에 출시되면 고객 불만, 반품, 기업 평판에 심각한 영향을 미칠뿐만 아니라 안전 사고로 이어질 수 있으며 이는 기업에 막대한 손실을 초래할 수 있습니다.
(ii) 비용 절감
품질 관리에는 일정한 인적, 물적, 재정적 자원을 투자해야 하지만 장기적으로는 기업 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 생산 공정에서 품질 결함을 적시에 감지하고 이를 해결함으로써 제품 품질 문제로 인한 많은 재작업과 스크랩을 방지하고 원자재, 인건비 및 기타 자원의 낭비를 줄일 수 있습니다.
(iii) 지속적인 개선 촉진
제품 결함의 유형과 발생 빈도 등 품질 관리 과정에서 수집된 데이터와 정보는 기업에게 개선을 위한 귀중한 기반을 제공합니다. 기업은 이러한 데이터의 심층 분석을 통해 품질 문제의 근본 원인을 파악한 다음, 생산 프로세스를 개선하고 서비스 프로세스를 최적화하며 제품 또는 서비스 품질을 지속적으로 개선하기 위한 목표 조치를 취할 수 있습니다.
III. 품질 관리와 품질 보증의 차이점
(i) 초점의 차이
- 품질 관리: 주로 특정 제품이나 서비스의 품질에 초점을 맞추며, 제품이나 서비스가 형성 과정의 각 단계에서 품질 기준을 충족하는지 여부와 관련이 있습니다. 생산 또는 서비스 프로세스의 모든 단계에서 검사, 테스트, 모니터링 및 기타 활동을 통해 제품 또는 서비스의 최종 결과물이 만족스러운 품질을 갖도록 보장합니다. 예를 들어 의류 제조 회사에서는 품질 관리 담당자가 재단, 재봉, 다림질 등 각 공정의 제품을 검사하여 바느질이 깔끔한지, 사이즈가 규격에 맞는지, 원단에 결함은 없는지 등을 확인하여 완성된 의류의 품질을 보장합니다.
- 품질 보증: 전반적인 품질 관리 시스템과 프로세스에 더 중점을 둡니다. 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하고 유지하며 품질 정책, 목표, 계획의 수립, 품질 관리 시스템의 감사, 검토 및 기타 활동을 통해 전체 조직의 품질 관리 프로세스의 효과적인 운영을 보장하고 시스템 및 프로세스 수준에서 품질 문제 발생을 방지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 예를 들어, 기업은 품질 보증 범주에 속하는 공급 업체 선정, 평가, 협력 등의 프로세스를 규제하기 위해 엄격한 공급 업체 관리 시스템을 공식화했으며, 이는 원자재의 품질을 원천에서 보장하고 제품 품질을 보장하는 것을 목표로합니다.
(ii) 다양한 방법 및 도구
- 품질 관리: 제품 품질을 평가하기 위해 수많은 특정 검사 및 테스트 도구와 기술적 수단을 사용하는 것을 말합니다. 예를 들어, 가공 산업에서는 캘리퍼, 마이크로미터 및 기타 게이지를 사용하여 제품의 치수 정확도를 측정하고, 화학 산업에서는 다양한 화학 분석 기기를 사용하여 제품의 화학 성분을 테스트합니다. 또한 제어 차트, 히스토그램, 파레토 차트 등과 같은 통계 도구도 품질 데이터를 분석하고 생산 공정의 안정성을 모니터링하며 품질 문제의 주요 요인을 파악하는 데 사용됩니다.
- 품질 보증: 주로 관리 수준에서 방법과 도구를 채택합니다. 내부 및 외부 감사를 포함한 품질 관리 시스템 감사와 같은 품질 관리 시스템 감사를 통해 기업이 품질 관리 시스템 문서의 요구 사항에 따라 활동을 구현하는지 확인하고 부적합 사항을 발견하고 적시에 수정하고 품질 관리 시스템의 적합성, 평가 효과의 적절성, 개선 조치 개발 결과 평가 및 지속적인 개선을위한 품질 관리 시스템을 홍보하기 위해 기업의 최고 경영진이 경영진 검토를 수행합니다. 동시에 품질 보증에는 품질 계획, 품질 교육, 품질 문화 및 모든 직원의 품질 인식과 품질 관리 수준을 향상시키기 위한 기타 활동의 개발도 포함됩니다.
(iii) 다른 구현 시기
- 품질 관리: 제품이나 서비스의 전체 생산 또는 제공 과정에서 다양한 주요 지점에서 품질 검사 및 모니터링이 수행됩니다. 원자재 검사, 부품 가공 관리, 완제품 최종 검수, 서비스 과정의 실시간 모니터링까지 품질 관리 활동이 지속적으로 이루어지며 품질 문제가 발견되는 즉시 시정 조치를 취합니다.
- 품질 보증: 프로젝트 또는 제품을 시작하기 전에 시작하여 거시적인 수준에서 품질 관리 시스템을 계획하고 품질 정책과 목표를 설정하며 전체 프로젝트 또는 제품의 품질을 위한 기반을 마련합니다. 프로젝트 또는 제품을 구현하는 동안 품질 관리 시스템을 지속적으로 유지 및 개선합니다. 예를 들어, 기업은 신제품 개발 전에 먼저 제품에 대한 품질 관리 시스템을 구축하고 제품 품질 및 워크 플로우, 제품 개발 과정에서 다양한 부서의 책임을 명확히하고 시스템의 실제 상황에 따라 지속적으로 최적화 및 개선합니다.
(iv) 다양한 책임 주체
- 품질 관리: 일반적으로 생산 또는 서비스 제공에 직접 관여하는 일선 직원, 품질 검사관 및 관련 하급 경영진의 책임입니다. 이들은 정해진 품질 표준 및 검사 사양에 따라 생산 또는 서비스 현장에서 제품 또는 서비스를 실시간으로 모니터링하고 검사합니다.
- 품질 보증: 고위 경영진, 품질 관리 부서 및 품질 경영 시스템 운영과 관련된 모든 부서와 인력을 포함한 광범위한 책임과 함께 전체 조직의 모든 계층이 참여합니다. 최고 경영진은 품질 전략 및 정책을 수립하고 품질 관리를 위한 자원 지원을 담당하며, 품질 관리 부서는 품질 경영 시스템의 수립 및 운영을 계획, 조직 및 조정하고, 기타 부서는 품질 경영 시스템의 요구 사항에 따라 품질 보증에 대한 각자의 임무를 수행합니다. 예를 들어 기업의 품질 보증 시스템에서 총책임자는 품질 매뉴얼을 승인하고, 품질 부서는 내부 감사를 조직하며, 연구개발 부서는 제품 설계가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 구매 부서는 적격 공급업체를 선정하는 등 각 부서가 협력하여 품질 보증 목표를 달성하기 위해 함께 협력하고 협업합니다.
온라인 검사전문가와 함께상품 검사팀과 풍부한 업계 경험을 바탕으로 기업에 다양한 품질 솔루션을 제공할 수 있습니다. 품질 관리 측면에서온라인 검사생활용품, 섬유, 전기전자 제품, 산업 장비 등 다양한 제품에 대해 생산 초기 단계부터 검사를 제공합니다,생산 중간 검사최종 생산 검사는 물론 전체 검사 및 적재 감독 서비스까지 제공합니다. 인스펙션 온라인은 품질 보증 수준에서 글로벌 트레이더에게 공급업체 현장 조사 감사를 포함한 서비스를 제공합니다,공장 감사다음과 같은 다양한 검사 서비스를 제공합니다.

 
             
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