공장 제품이 인증을 받았는데도 여전히 불만이 제기되나요? 근본 원인을 찾는 데 도움이 되는 타사 검사

제조 체인에서는 종종 혼란스러운 현상이 발생합니다. 공장은 제품이 표준을 준수하고 "자격"이라고 분명히 주장하지만 고객 불만이 잇달아 발생합니다. 문제의 핵심은 무엇일까요?타사 검사그리고 이 과정에서 기업이 문제의 근원을 파악할 수 있도록 돕기 위해 어떤 역할을 할 수 있을까요?

먼저, 공장에서 제품이 "적격"이라고 주장하면서도 반복적으로 불만을 제기하는 일반적인 이유를 분석해 보겠습니다. 한편으로는 공장의 자체 품질 기준과 고객의 실제 요구 사항 사이에 편차가 있을 수 있습니다. 일부 공장은 고객 시장의 업계 표준이나 고객의 특정 요구 사항보다 낮은 내부 표준을 가지고 있을 수 있으며, 제품이 공장 자체의 "적격" 정의를 충족하지만 고객의 눈에는 품질 결함이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 의류 공장에서 자체 수축 기준에 따라 셔츠 배치를 생산하고 해당 제품이 적격하다고 간주하지만 고객 지역의 소비자는 셔츠 수축에 대한 허용 오차가 훨씬 낮기 때문에 셔츠가 한 번 착용한 후 눈에 띄게 줄어들면 자연스럽게 불만이 제기될 수 있습니다. 다른 한편으로는 공장의 품질 관리 프로세스에 허점이 있을 수 있습니다. 샘플링 비율이 불합리하여 일부 문제가 있는 제품을 발견하지 못하거나 품질 검사 인력의 전문 능력이 부족하여 숨겨진 특정 품질 문제를 눈감아 부적합한 제품이 고객에게 유입될 수 있습니다.

타사상품 검사공장 및 고객으로부터 독립된 전문 기관으로서 객관적이고 공정한 관점에서 개입하여 기업이 문제의 근본 원인을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 우선, 제3자 검사는 국제 공통 표준, 업계 규범 및 고객별 요구 사항, 포괄적이고 상세한 검사를 위한 제품을 기반으로 합니다. 공장의 자체 표준에 국한되지 않고 시장 및 고객의 요구와 보다 밀접하게 일치하여 제품 품질을 측정합니다. 공장의 내부 표준과의 비교를 통해 둘 사이의 차이점을 빠르게 찾을 수 있으며 공장의 표준이 너무 낮거나 고객의 요구 사항을 잘 이해하지 못하는지 여부를 명확하게 확인할 수 있습니다. 둘째, 제3자 검사는 과학적이고 표준화된 검사 프로세스와 전문 검사 장비 및 기술자를 보유하고 있습니다. 이들은 부적절한 샘플링과 문제 제품의 누락을 피하기 위해 합리적인 샘플링 방법을 사용하여 샘플이 대표성을 갖도록 합니다. 동시에 전문 검사원은 풍부한 경험과 전문 지식을 바탕으로 전자 장비 내부 배선의 사소한 결함, 식품 포장의 작은 파손 등 공장 품질 검사에서 간과할 수 있는 숨겨진 품질 문제를 정확하게 식별할 수 있습니다.

또한 제3자 감사는 공장에 대한 종합적이고 체계적인 감사를 실시합니다. 이러한 종류의 감사는 공장의 품질 관리 시스템, 생산 관리 시스템, 인사 관리 시스템 등의 여러 측면을 다룹니다. 품질 관리 시스템 감사에서는 공장이 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했는지, 시스템이 어떻게 구현되었는지, 해당 기록 및 개선 조치가 있는지 확인합니다. 생산 관리 시스템 감사는 생산 계획의 합리성, 생산 공정의 표준화, 장비의 유지 보수 상태 등을 중점적으로 점검합니다. 생산 장비가 오랫동안 유지 관리되지 않은 경우 공장에서 유지 관리가 불가능할 수 있습니다. 생산 장비가 오랫동안 유지 관리되지 않으면 정확도가 떨어지고 생산되는 제품에 치수 편차 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 인사 관리 시스템 감사는 직원 교육, 운영 기술 수준 등에 중점을 둡니다. 직원이 전문적으로 교육을받지 않으면 생산 프로세스에 대한 이해와 구현이 편향되어 제품 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

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요약하면, 공장 제품이 "자격"과 "불만"모순으로 보일 때 객관적이고 공정한 위치, 전문 검사 기능 및 포괄적 인 프로세스 추적 성을 갖춘 타사 검사는 기업이 안개를 열고 문제의 근본 원인을 정확하게 찾아서 강력한 지원을 제공 할 수 있도록 도와줍니다. 기업은 생산을 개선하고 품질을 향상 시키며 불만을 줄여 강력한 지원을 제공합니다.