제품 품질과 안전을 효과적으로 보장하는 제3자 검사 방법

세계화된 무역의 물결 속에서.제품 품질안전은 시장을 기반으로 하는 기업의 생명줄이자 소비자 권익 보호의 핵심이기도 합니다.타사 검사생산자와 구매자로부터 독립된 전문 품질 관리 기관으로서 객관성, 전문성, 공정성을 바탕으로 제품의 품질과 안전성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 그런 다음 제3자상품 검사제품의 품질과 안전을 효과적으로 보장하는 방법은 정확히 무엇인가요?

I. 전문 제3자에 대한 엄격한 심사검사 회사

전문적이고 신뢰할 수 있는 제3자 검사 업체를 선택하는 것은 검사의 효율성을 보장하기 위한 기본입니다. 전문 제3자 검사 업체는 풍부한 업계 경험과 전문 지식을 갖추고 완벽한 검사 팀을 갖추고 있어야 합니다. 예를 들어온라인 검사상품 검사 산업 분야에서 20년 가까이 경력을 쌓은 전문 기술자들은 모든 종류의 제품의 품질 문제와 안전 위험을 정확하게 파악할 수 있습니다.

II. 적절한 사전 검사 준비

제3자 검사 업체는 검사 전에 구매자와 생산자와 충분히 소통하여 제품의 품질 기준과 합격 요건을 명확히 해야 합니다. 이러한 표준에는 제품 사양 매개 변수, 외관 요구 사항, 성능 지표, 안전 규정 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 동시에 검사 기관은 검사 시간, 장소, 범위, 방법 및 인력 배치를 결정하기 위해 세부 검사 계획을 개발합니다. 제품의 특성 및 생산 진행 상황에 따라 생산 중간 검사, 완제품 최종 검사 등과 같은 검사를위한 생산 프로세스의 주요 노드를 합리적으로 선택하여 각 링크의 품질을 효과적으로 모니터링 할 수 있도록합니다.

셋째, 과학적이고 표준화된 검사 프로세스 구현

1. 수량 확인:

정확한 제품 수량 계산은 현장 검사의 첫 번째 부분입니다. 검사 담당자는 주문 계약서, 포장 목록 및 기타 문서, 상자별 또는 개수별 전체 상품 배치에 근거하여 계약에 따른 제품 수를 확인해야 합니다.

2. 외부 스타일 확인:

상품 검사원은 제품 표면을 모든 방향에서 검사하여 긁힘, 얼룩, 변형, 색상 차이 및 기타 결함이 있는지 확인하고 제품의 색상 일치 및 패턴 인쇄가 명확하고 정확하며 디자인 요구 사항에 부합하는지 확인합니다. 예를 들어 세라믹 식기의 경우 유약이 매끄럽고 균일한지, 기포와 균열이 있는지, 패턴이 흐려지거나 어긋나지 않고 완전한지 확인하여 제품의 외관이 판매 기준에 부합하고 소비자의 구매 경험을 향상시킬 수 있는지 확인해야 합니다.

3. 패키지 검사:

검사 담당자는 상자의 경도 및 내습성, 비닐 봉투의 두께 및 인성 등 포장재의 품질을 확인하여 운송 및 보관 중에 포장이 제품을 효과적으로 보호 할 수 있는지 확인합니다. 동시에 포장의 무결성, 파손 및 개봉 흔적이 있는지 여부, 제품명, 모델, 사양, 사용 지침 등 포장의 라벨링 정보가 명확하고 정확한지 확인하여 제품이 시장 판매용 포장 사양을 충족하는지 확인합니다.

4. 박스 마크 검사:

마크는 상품 포장에 부착된 운송 기호로, 상품 및 운송 요건에 대한 기본 정보를 담고 있습니다. 화물 검사관은 수하인, 수하인, 목적지, 화물 번호, 개수 등 마크의 내용이 주문 및 운송 서류와 일치하는지, 운송 과정에서 물품이 정확하게 분류 및 배송될 수 있는지, 마크의 오류로 인한 물품의 잘못된 방향, 물품 분실 및 기타 문제를 방지할 수 있는지 등을 주의 깊게 확인합니다.

5. 낙하 테스트:

낙하 테스트는 제품이 운송 및 취급 중에 받을 수 있는 충격을 시뮬레이션하기 위해 실시합니다. 제품의 종류, 무게, 포장에 따라 적절한 기준에 따라 콘크리트 바닥, 나무판 등 지정된 표면에 제품을 일정 높이에서 자유롭게 떨어뜨립니다. 테스트가 끝나면 제품의 손상, 부품 이탈 또는 기능 장애 여부를 확인합니다. 예를 들어 휴대폰, 태블릿 PC와 같은 전자 제품의 경우 낙하 테스트를 통해 케이스의 견고성과 내부 부품의 안정성을 확인하여 정상 사용 시 제품의 신뢰성과 안전성을 확보합니다.

6. 제품 스타일 확인:

제품 디자인 도면, 샘플 또는 기술 사양과 비교하여 제품 스타일이 정확한지 다시 한 번 확인합니다. 여기에는 제품의 전체 구조, 모양, 구성 요소의 연결 방식이 포함됩니다. 예를 들어 가구 제품의 경우 스타일이 고객이 주문한 스타일과 일치하는지, 구성 요소의 접합이 단단하고 합리적인지 확인하여 제품이 시장 수요와 고객의 기대에 부합하는지 확인해야 합니다.

7. 측정 테스트:

캘리퍼스, 마이크로미터, 줄자 등의 전문 측정 도구를 사용하여 제품의 주요 치수를 정확하게 측정합니다. 측정 결과를 제품 사양 요건과 비교하여 제품 치수가 표준을 충족하는지 판단합니다. 예를 들어 기계 부품의 경우 치수 정확도는 장비의 조립과 작동에 직접적인 영향을 미치므로 엄격한 측정 테스트를 통해 부품의 치수 오차가 허용 범위 내에 있는지 확인하고 제품의 성능과 품질을 보호합니다. 제3자 검사가 제품 품질과 안전을 효과적으로 보장하는 방법

IV. 샘플 테스트

제3자 검사 기관은 국제적으로 통용되는 샘플링 표준에 따라 합리적인 수의 샘플과 샘플링 방법을 결정합니다. 전체 제품 배치의 품질 상태는 채취한 샘플의 검사 결과를 통해 유추할 수 있습니다. 샘플링 과정에서 샘플링 편향으로 인한 제품 품질의 오판을 피하기 위해 샘플링의 무작위성과 대표성을 보장해야 합니다.

V. 상세하고 정확한 검사 보고서

검사 완료 후 검사 회사는 상세하고 정확한 검사 보고서를 즉시 발행합니다. 보고서의 내용에는 검사 기본 정보, 검사 기준, 검사 항목, 검사 결과, 부적합 항목에 대한 설명 및 사진 증거가 포함됩니다. 예를 들어, 발견 된 부적격 제품에 대해 보고서는 전자 제품 절연 저항 배치가 표준 요구 사항을 충족하지 않는 등 특정 문제를 명확하게 지적하고 해당 테스트 데이터와 문제 제품의 사진을 첨부합니다. 검사 보고서를 바탕으로 구매자와 생산자는 제품의 품질 상태를 명확하게 이해할 수 있습니다. 품질 문제가 있는 경우 생산 측에서 적시에 시정 조치를 취해야 합니다.

오늘날의 경쟁적인 시장 환경에서 기업들은 타사검사 서비스(수학.) 속인적 오류를 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 공신력 있는 보고서를 통해 고객의 신뢰를 높이고 거래 리스크를 줄일 수 있습니다.

제3자 검사가 제품 품질과 안전을 효과적으로 보장하는 방법