제품 품질 관리에서 제3자검사 회사자주 제공되는 핵심 테스트무작위 테스트와 함께전체 규모이 둘은 적용 시나리오, 구현 프로세스 및 비용 효율성 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 이 둘은 적용 시나리오, 구현 프로세스, 비용 효율성 등의 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점을 정확하게 이해하면 고객이 필요에 따라 더 적합한 것을 선택하는 데 도움이 됩니다.상품 검사Way.
I. 정의 및 근거
(i) 샘플 테스트
샘플링 테스트는 전체 제품 배치에서 특정 수의 샘플을 무작위로 선택하여 테스트하고 샘플 테스트 결과를 기반으로 전체 검사 방법 배치의 제품 품질을 추론하는 것입니다. 그 원칙은 특정 신뢰 수준에서 과학적 샘플링 프로그램 설계를 통해 수학적 통계에 기반하여 샘플 특성의 전반적인 품질을 평가하는 것입니다. 예를 들어, 많은 수의 나사를 검사 할 때이 200 개의 나사의 테스트 결과에 따라 크기, 강도 및 기타 테스트 지표에 대해 무작위로 200 개를 선택하여 전체 나사 배치가 적격인지 여부를 결정합니다.
(ii) 전체 테스트
전수 검사는 각 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 검사 로트의 각 제품을 검사하는 것입니다. 정밀 기기, 전자 제품, 칩 및 기타 품질 요구 사항이 매우 높은 제품을 생산할 때 회사는 일반적으로 전체 검사를 사용하여 각 제품이 엄격한 품질 표준을 충족 할 수 있는지 확인합니다.
II. 적용 가능한 시나리오
(i) 샘플링 테스트 적용 시나리오
- 대량 제품 : 일 용품, 섬유 및 기타 대량 생산 제품과 같은 엄청난 수의 제품이 전체 검사에 시간과 노동 집약적 인 경우 샘플링 검사를 통해 검사 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 매월 10만 장의 티셔츠를 생산하는 대형 의류 공장에서 전수 검사를 할 경우 많은 인력과 시간을 투자해야 하며, 샘플링 검사를 단기간에 완료할 수 있어 품질 위험을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
- 파괴 테스트: 일부 제품의 경우 식품의 맛 테스트, 금속 재료의 강도 파괴 테스트 등 검사 과정에서 제품에 손상을 입힐 수 있으며, 이는 샘플링을 통해서만 수행할 수 있습니다. 전체 테스트 횟수를 수행하면 제품이 완전히 파괴되어 사용 가치를 잃기 때문입니다.
- 더 높은 검사 비용 : 필요한 장비 검사, 인력, 시간 비용이 너무 높으면 샘플링 검사가 더 경제적 인 선택입니다. 예를 들어, 고급 전자 제품의 복잡한 성능 테스트, 전체 검사, 비용이 크게 증가하면 샘플링 검사는 특정 품질 판단의 정확성을 보장하고 비용을 절감한다는 전제하에있을 수 있습니다.
(ii) 전체 테스트 적용 시나리오
- 중요하고 중요한 제품: 자동차 에어백, 의료기기, 항공우주 부품 등과 같이 개인의 안전과 중요한 기능을 포함하는 제품은 결함이 없도록 전수 검사를 실시해야 합니다. 이러한 제품에서 품질 문제가 발생하면 심각한 결과를 초래할 수 있기 때문입니다.
- 소량 배치 제품: 제품 수가 적을 경우 전체 검사를 수행하는 것이 상대적으로 저렴하고 각 제품의 품질을 전체적으로 파악할 수 있습니다. 예를 들어, 맞춤형 고급 가구는 수량이 제한되어 있기 때문에 전수 검사를 통해 고객의 높은 품질 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
- 품질이 불안정한 제품: 생산 공정 중 품질 변동이 큰 제품의 경우 전수 검사를 통해 문제를 제때 발견하고 품질이 불안정한 원인을 파악하여 생산 공정을 개선하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
III. 장점과 단점 비교
(i) 샘플 테스트
- vantage
- 고효율 : 모든 제품을 테스트 할 필요가 없으므로 검사 시간이 크게 단축되어 테스트 결과를 신속하게 제공하여 기업의 신속한 배송 요구를 충족시킬 수 있습니다.
- 저렴한 비용: 인력, 물적 자원, 시간 투자 감소로 검사 비용이 절감됩니다. 특히 대량 생산 제품의 경우 비용 이점이 더욱 분명합니다.
- 운영: 과학적인 샘플링 프로그램을 통해 테스트 결과의 신뢰성을 어느 정도 보장할 수 있으며, 운영이 비교적 간단합니다.
- 단점
- 오분류 위험: 총계는 샘플에서 추론되므로 샘플이 총계를 완전히 대표하지 못할 수 있으며, 적격 배치를 부적격 배치로 잘못 분류하거나(진실 폐기 오류) 부적격 배치를 적격 배치로 잘못 분류할 위험(위조 오류)이 있습니다.
- 개별 품질을 파악할 수 없음: 전체 배치의 품질만 알 수 있으며 각 제품의 품질에 대한 자세한 평가가 불가능합니다.
(ii) 전체 테스트
- vantage
- 정확한 품질 관리 : 각 제품의 검사, 각 제품의 품질을 정확하게 파악하여 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인하고 자격이없는 제품이 시장에 출시되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
- 포괄적인 정보: 모든 제품의 품질 데이터를 얻을 수 있어 기업이 생산 공정과 제품 품질을 개선할 수 있는 포괄적인 기반을 제공합니다.
- 단점
- 높은 비용: 많은 인력, 물적 자원, 시간이 필요하고 검사 비용이 높습니다. 대량의 제품의 경우 기업 비용이 크게 증가하여 경제 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 낮은 효율성: 검사 프로세스가 번거롭고 시간이 많이 소요되어 제품 배송 주기에 영향을 미치고 기업의 시장 경쟁력을 떨어뜨릴 수 있습니다.
- 제품 손상 가능성: 검사 과정에서 잦은 작업으로 인해 특히 일부 정밀 제품의 경우 제품에 약간의 손상이 발생할 수 있습니다.
IV. 제3자 검사 업체 선정 전략
실제로 타사 검사 회사는 고객의 요구, 제품 특성, 비용 예산 및 기타 요소를 종합적으로 고려하고 검사 방법을 유연하게 선택할 필요가 있습니다.
- 고객 요구 사항에 대한 완전한 의사 소통 : 검사 전에 고객과 심층적 인 의사 소통을 통해 고객의 제품 품질 요구 사항, 배송 시간, 비용 예산 및 기타 정보를 이해합니다. 고객의 제품 품질 요구 사항이 매우 높고 검사 비용이 높고 검사 시간이 길어도 상관없는 경우 전체 검사 횟수에 우선 순위를 부여 할 수 있으며 고객이 검사 효율성 및 비용 관리에 더 집중하는 경우 샘플링이 더 적합합니다.
- 제품 특성 평가: 제품 유형, 용도, 생산 공정 및 기타 특성에 따라 검사 방법을 선택합니다. 의료 기기, 자동차 부품 및 구성 요소 등과 같은 고위험, 중요 제품의 경우 전체 검사를 사용해야하며 일반 문구류, 플라스틱 제품 등과 같은 대량의 중요하지 않은 제품의 경우 샘플링 검사로 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
- 기업의 자체 역량과 결합 : 회사의 인력, 장비, 기술 및 기타 자원을 고려하여 검사 작업을 효율적으로 완료 할 수있는 방법을 선택하십시오. 회사에 고급 검사 장비와 적절한 전문 검사관이있는 경우 고객 수요를 충족한다는 전제하에 전체 검사 범위로 적절하게 확장 할 수 있으며, 자원이 제한되어있는 경우 샘플링 검사의 장점을 최대한 활용해야합니다.
샘플 검사와 전체 검사에는 고유 한 특성과 적용 범위가 있습니다. 타사 검사 회사는 실제 상황을 기반으로 장단점을 평가하고 가장 적합한 검사 방법을 선택하여 고객에게 전문적이고 신뢰할 수있는 서비스를 제공해야합니다!검사 서비스제품의 품질을 보장하고 시장 질서를 유지하기 위해서입니다.
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