검사 및 샘플링 방법 가이드 | 전문 기업을 위한 표준 절차

제품의 생산과 유통의 복잡한 사슬에서 벗어나기 위해 노력합니다.상품 검사품질 관리의 핵심 고리로서 그 중요성은 자명합니다. 전문 기업에게 엄격하고 과학적인 표준 프로세스는 제품 품질을 보장하는 초석일 뿐만 아니라 기업 평판을 유지하고 시장 경쟁력을 확보하는 강력한 무기이기도 합니다. 효과적인 검사를 통해 위험을 적시에 식별하고 제품이 정해진 품질 표준과 고객의 기대치를 충족하는지 확인할 수 있습니다.

I. 샘플링 프로그램 확인

국제 AQL(허용 품질 수준) 표준을 참조하여 배치 크기 및 검사 엄격도와 같은 주요 요소를 고려하여 샘플 수를 정확하게 결정해야 합니다. 예를 들어, 제품의 배치 크기가 1000개인 경우 AQL 1.0 표준에 따라 80개를 샘플링하고 2개의 결함을 허용해야 합니다. 합리적인 샘플링 계획은 검사 효과를 동시에 보장하고 검사 비용과 시간을 효과적으로 제어하여 품질과 효율성 간의 균형을 이룰 수 있습니다.

II. 필드 테스트 실행

1. 샘플링:

정해진 샘플링 방법에 따라 전체 제품 배치에서 무작위 샘플링을 수행하여 각 제품이 동일한 샘플링 기회를 갖도록 보장하여 샘플이 전체 제품 배치의 품질 상태를 진정하고 포괄적으로 나타낼 수 있도록합니다. 예를 들어 난수표 및 컴퓨터 무작위 샘플링 프로그램과 같은 도구를 사용하여 인적 요인으로 인한 샘플링 편향을 피하기 위해 제품 적재 구역 및 생산 라인과 같은 다양한 시나리오에서 샘플링을 수행할 수 있습니다.

2. 외부 검사:

샘플 제품의 외관을 자세히 검사합니다. 스크래치, 변형, 색상 편차 등과 같은 명백한 결함이 있는지 여부에 중점을 둡니다. 한편 제품 라벨의 완전성과 포장이 관련 사양 요구 사항을 준수하는지 여부를 확인합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.전자 제품 검사외피 검사에서는 외피에 흠집이 있는지, 주요 표시가 선명하고 완전한지, 의류 검사에서는 원단 색상이 균일한지, 바느질이 깔끔한지, 로고가 정확한 위치에 재봉되었는지 등을 꼼꼼히 확인합니다. 외관 검사는 제품의 표면 품질을 직관적으로 파악하여 후속 심층 검사를 위한 토대를 마련할 수 있습니다.

3. 치수 측정:

줄자, 마이크로미터, 버니어 캘리퍼 등과 같은 정밀 측정 장비를 사용하여 길이, 직경, 조리개 등 제품의 주요 치수를 정확하게 측정하고 제품 도면에서 요구하는 허용 오차 범위와 엄격하게 비교합니다. 기계 부품을 예로 들면 치수 정확도는 제품의 조립 성능과 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미치며, 공차 범위를 벗어난 치수 편차는 제품을 정상적으로 사용할 수 없거나 제품 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 정확한 치수 측정은 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 중요한 수단 중 하나입니다.

4. 기능 테스트:

특수 테스트 장비의 도움으로 실제 제품 사용 시 다양한 시나리오를 시뮬레이션하고 제품의 다양한 기능에 대한 포괄적이고 심층적인 테스트를 수행합니다. 제품이 정상적으로 시작, 실행 및 중지될 수 있는지, 모든 기능이 설계 기대치를 충족하는지 확인합니다. 예를 들어 스마트폰의 경우 통화 기능, 사진 기능, 네트워크 연결 기능, 배터리 수명 등을 테스트하고, 가전제품의 경우 난방, 냉방, 세탁, 건조 등 핵심 기능이 정상적으로 작동하는지 테스트해야 합니다. 기능 테스트는 실제 사용 환경에서 제품의 사용성과 기능을 검증하는 것으로, 제품 품질을 측정하는 핵심 요소입니다.

5. 성능 테스트:

다양한 제품의 특성에 따라 적절한 전문 장비를 선택하여 전력, 효율, 소음, 내구성 등과 같은 제품의 성능 지표를 테스트합니다. 예를 들어 모터 성능 테스트에서는 파워 미터를 사용하여 모터의 입력 전력과 출력 전력을 측정하여 효율성을 평가하고, 자동차 부품의 내구성 테스트에서는 진동 테스트 벤치를 사용하여 자동차 주행 중 진동 환경을 시뮬레이션하고 부품에 장시간 피로 테스트를 수행하여 실제 작업 조건에서 수명과 신뢰성을 확인합니다. 성능 테스트는 제품의 본질적인 품질과 성능에 대한 심층적인 이해를 제공하여 제품 품질을 보다 종합적으로 평가할 수 있습니다.

6. 부적합 제품 표시:

검사 과정에서 부적합 제품이 발견되면 즉시 빨간색 부적합 라벨을 게시하는 등 눈에 잘 띄는 표시를 사용하여 적격 제품과 부적합 제품을 명확하게 구분하고 부적합 제품이 적격 제품에 혼합되어 계속 유입되는 것을 방지하여 후속 생산 및 판매 프로세스에 악영향을 미치지 않도록합니다.

III. 보고서 발급

검사 보고서 생성

검사 작업이 완료되면 전문 검사관은 검사 과정에서 기록된 데이터, 촬영한 사진 및 제품 품질에 대한 종합적인 평가를 바탕으로 상세하고 표준화된 검사 보고서를 작성합니다. 보고서의 내용에는 제품의 기본 정보(제품명, 모델, 배치, 제조사 등), 검사 근거, 검사 항목, 검사 결과, 결함 설명 및 사진, 종합적인 판단 결론이 포함되어야 합니다. 검사 보고서는 제품 품질에 대한 객관적인 기록 및 평가로서 고객에게 중요한 참고 가치가 있습니다.

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