工場検査実技

一人だ、検品ステープル

検査は、製品が顧客の要求を満たしていることを確認するために、以下の7つの中核的要素をカバーする：

数量、スタイルパッケージング、マークスエクステリアの職人技、機能テスト、データ測定

II.検査前の準備工程

1.マンデートの承認

検査タスクを受け取ったら、最初に工場に連絡し、製品の生産進捗と完成を把握する。

2.生産進捗状況の確認

製品が完全に生産または包装完了率が80%に達していない完了されていない場合は、直ちにビジネスフォロワーに報告する必要があります。

3.住所確認

時間通りに到着し、検査計画に影響を与えないよう、事前に工場の住所と輸送経路を確認してください。

商品検査実施プロセス

1.サンプリング

サンプリングの原則：

サンプルは特定の場所に集中しないように分散させる。

屋外に置かれたサンプルや工場であらかじめ準備されたサンプルの採取は避ける。

サンプリング・プロセスは、スワッピングを防ぐために全体を通して監視されている。

2.マークスチェック箱のマークとラベルの内容が、名称、仕様、箱番号、総重量など、注文と一致しているか確認する。

3.パッケージ検査：梱包資材、梱包方法、箱数、保護措置等が規格に適合しているかを確認する。

4.スタイルの確認現物と確認用サンプルまたは図面を比較し、不一致がないことを確認する。

5.落下試験：包装の保護性能を確認するため、顧客の要求または基準に従って落下試験を行う。

6.製品のエージング試験：製品の安定性を評価するため、電子製品やプラスチック製品の短期エージング試験を実施する。

7.データと寸法チェック：ノギス、巻尺などの工具を使用して重要な寸法を測定し、記録して必要な値と比較する。

8.機能テスト製品の機能リストに従って各項目をテストし、機能が正しく動作することを確認する。

9.外装の全仕上がり検査：開梱から検査まで製品の外観を観察し、不具合を記録する。

10.検査・確認終了工場のマネージャーと問題点を確認し、署名し、その後の改善または処置の基礎として保管する。

工場のコラボレーション

1.検査員は検査行為のみを行う。

2.製品の損傷につながる不適切な操作を避けるために、開梱、取り扱いおよびその他の作業は、工場の検査官が工場のワークフローに精通していない工場の担当者が完了する必要があります。

V. 問題に対処するための原則

1.問題が発見された場合、直ちに顧客または事業者と連絡を取り、顧客の代わりに勝手に意思決定を行わない。

2.よくある問題をその場で判断・対処し、タイムリーに発見・解決する能力を持つこと。

3.製品の全バッチに深刻な品質問題がある場合、責任紛争を避けるために、出荷前にお客様の書面による「特別リリース」を取得する必要があります。

VI. プロとしての礼儀と規律

1.プロフェッショナルなイメージを反映するために、きちんとした適切な服装をする。

2.検査中は、識別しやすいように社章を着用する。

3.中立性・公平性を保ち、会社の信用を守るため、工場から赤紙や贈答品などの賄賂を受け取ることは厳禁とする。