第三者工場検査作業指導

この記事は第三者によるものです。検品担当者による簡単な導入工場監査（工場検査)を用いて、標準化された体系的な運用ガイドラインを提供している。

I. 工場検査の目的

監査プロセスと検査ポイントを標準化することで、監査結果の客観性、公平性、包括性を確保し、工場の総合的な能力とリスクを効果的に評価する。

二人だ、監査目的

合法性、品質管理、生産オペレーション、サプライチェーンの信頼性など、工場の基本的なレベルを監査し、潜在的なリスクを特定し、顧客の協力決定に参考となる根拠を提供する。

3人だ、ワークフロー

外側から内側へ：工場の周辺環境から始まり、中核となる生産エリアへと進む。

静的から動的へ：静的な文書レビューから動的な制作シナリオへ。

表面から点へ：各エリアにおいて、インタビュー、監査、情報収集、写真撮影などの作業を点から面へ。

4人だ、プロセス実行

ステージ1：到着と初回ミーティング（30分）

観察：工場外の環境、セキュリティ管理の状況、工場のゲートやラベルの撮影。

面談：工場責任者と面談し、監査の目的、プロセス、守秘義務の徹底、同行者、スケジュールの確認を行う。

情報：営業許可証の原本および写真の確認、組織図の収集。

第2段階：書類審査（60～90分、会議室での実施を推奨）

(i) 植物の基本情報：

1.事業許可証の原本が事前資格審査書類と一致していることを確認する。

2.会社組織、法定代表者、実際の管理者について問い合わせる。

3.重大な法令違反、背任記録、重大な訴訟などがないか、エンタープライズサーチなどのツールで素早く確認（事前に完了可能）。

(ii) システムおよび管理文書

1、品質マニュアルと手順書に不備がないか、管理版であるかどうかをチェックする。

2.主要工程の作業指示書（WI）および標準作業手順書（SOP）が、現場で容易に入手でき、最新のバージョンで、明確かつ理解しやすいかどうかを無作為にチェックし、その詳細を写真に撮る。

3.機器のメンテナンス記録と測定器（ノギス、トルクレンチなど）の校正証明書をチェックし、有効期間内であることを確認する。

(iii) 人事関連：

1.無作為に抽出した従業員の労働契約書10～20通をサンプリングし、成約率と契約条件（賃金、労働時間など）の遵守状況をチェックする。

2.過去12カ月間の出勤記録と給与明細を調べ、一貫性があるか、深刻な時間外労働（月36時間など）がないか、現地の最低基準を下回る賃金が支払われていないかなどをチェックする。

注目すべき点

1、システム認証書（ISO 9001/14001）と製品認証書（CE/UL/RoHS）が管理されているか、最新版であるかを確認する。

2、多くの現在の顧客は、工場の持続可能性と潜在的なリスクのより詳細な評価である工場検査プロセスに「人道的ケア」調査を要求する。「人道的ケア」調査は、観察、インタビュー、文書監査、相互包括的検証の3つの方法を通じて、多くのプロセスに浸透する手がかりとして使用されるべきである。ヒューマニスティック・ケア」調査は、観察、インタビュー、文書監査、相互包括的検証の3つの方法を通じて、複数のプロセスに浸透する手がかりとして使用されるべきである。

ステージ3：生産エリアの動的監査（約2～3時間）

(i) 生産環境と5S管理：

1.全体的な環境が整然としているか、秩序があるか、明るいかを観察する。

2、5S（ソート、整頓、清掃、クリーニング、リテラシー）の実装をチェック：領域が明確に分割されているかどうか、材料、ツールが負の位置決めであり、地面にゴミがない、レコードがあるかどうかをきれいにする。

3.換気、温度、湿度、照明が製品製造に必要な条件を満たしているかを評価する。

(ii) 機器の状態とメンテナンス：

1、生産設備が清潔で無傷であるかどうか、走行や漏れの現象がないかどうかを観察する。

2、設備点検票とメンテナンス記録が期限内に、標準化された方法で記入されているかをチェックする。

3.オペレータに、装置の操作手順と簡単なトラブルシューティングに精通しているかどうかを尋ねてください。

(iii) 生産工程管理：

1、検査記録の最初の部分をチェックし、検査記録は完全で標準化されている。

2.操作者が取扱説明書に従って操作しているか観察する。

3、材料、半製品、完成品の表示（名称、仕様、状態）が明確かどうかをチェックする。

4、不適合品の分別場所と明確なラベル表示があるか、取り扱い工程が明確かどうかをチェックする。

注目すべき点

1.定員調査：

主要な生産ラインの設計能力と現在の実際の能力について尋ねる。

計算は、設備の数、工数、ボトルネックとなるプロセスのビートから、1日／1ヶ月のキャパシティを大まかに評価する。

現在のオーダー飽和を理解する。

2.配達サイクル

受注から納品までの標準的なリードタイムを尋ねる。

リードタイムに影響を与える主な要因（材料調達、生産のボトルネックなど）を調査する。

3.詳細な写真：

設備の抜き取りチェックリスト、校正ラベル、5Sの問題点、安全上の危険点、主要工程の作業工程、従業員の作業風景など。

ステージ4：品質管理エリアとラボ（40～60分）

(i) 検査とテスト：

1、受入検査（IQC）、工程検査（IPQC）、最終検査（FQC/OQC）の基準と記録をチェックする。

2.試験装置が校正され、試験環境が管理されていることを確認する。

3.受入基準に対するQCの理解と、不適合品が発見された場合の対応プロセスについて質問する。

(ii) 試料室と実験室：

1.サンプルの保存状態が良好で、ラベル（顧客、日付、プロジェクトを含む）が明確に貼られているかを確認する。

2.試験所の試験能力（もしあれば）が製品要件に合致しているかどうかを評価する。

ステージ5：従業員面接（15～20分）

リラックスした雰囲気で、管理職がいないことを確認し、面接の守秘義務について従業員に説明する。質問例

1.労働時間と報酬

“「先週／今月は何日働きましたか？毎日何時間くらい働きましたか？残業はどうでしたか？”

“「給与は期日通りに支払われるか？滞納はないか？”

2.マネジメントと敬意

“仕事の組織や管理に問題がある場合、誰に相談できるか知っていますか？”

“あなたとコミュニケーションをとるときの上司やマネージャーの普段の態度は？”

3.ケアとサポート

“「工場は安全衛生に関する訓練を提供しているか？”

“体調が悪いときに仕事を休むのは都合がいいですか？”

注目すべき点

1.時間外労働、賃金、研修、安全などに関する質問。

2.問題点：目に見えない強制残業、管理スタイルは適切か、苦情処理メカニズムは有効か、特別なグループへのケア、企業文化活動など。

ステージVI：最終セッション（30～45分）

1.コンプライアンスからコンプライアンス違反まで、監査結果を体系的に報告する。(証拠写真を示す）

2.不適合に対する是正処置と期限要件を明確にする。

3.工場のご協力ありがとうございました。

ステージ7：工場からの退去と監査への報告

報告書は明確に構成され、少なくとも以下のセクションを含むべきである：

1.概要：全体的な評価、中核的な強み、主要なリスク、結論としての提言。

2、工場の基本情報：名称、住所、担当者、審査日など。

3.レビューの範囲と基準。

4、結論と改善勧告：提案された具体的、運用上の是正措置および予防措置の主な不適合事項。

5.24時間以内に、現場の記録に基づいて、詳細な資料を作成する。工場検査報告書.

5人だ、ほら

(i)工具の準備

記録用具：ノート、ペン

科学捜査機器：カメラ／携帯電話、充電式バッテリー

測定器具：巻尺、ノギスなど（必要に応じて）

文書：チェックリスト、試運転要件、工場情報

身の回り品：反射服など

二行動規範

1.各重要発見ポイントには、客観的証拠として写真またはビデオを添付する。(撮影には同意が必要）

2.報告書には、エグゼクティブ・サマリー、工場情報、監査範囲、詳細な調査結果および推奨事項などが含まれる。

3.客観性とプロフェッショナリズムの維持、守秘義務とセキュリティの遵守、誠実さ