なぜ出荷後の製品はいつも破損しているのか？包装検査と落下試験の重要性

ある越境EC企業はアマゾンFBA倉庫で12%の貨物破損率で問題になり、大量の顧客クレームに直面しただけでなく、年間アフターサービスコストが200万元に達した。これは一例ではなく、国際物流では、輸送の損傷は、対外貿易企業の最も頭痛の種の一つとなっている。多くの企業が混乱している：長距離輸送は、常に破損した商品の場合に表示されます後、なぜ工場工場無傷の製品？答えは、多くの場合、無視されたパッケージの詳細に隠されている。オンライン検査する第三者検査90%は、科学的な輸送ダメージの上にすることができます。包装検査歌で応える落下試験事前に防ぐ。

輸送過程では、製品が必要以上に試される。国際ロジスティクスチェーンでは、標準的な小包は数回の積み下ろし作業を経なければならず、温度変動に直面し、輸送中は絶え間ない振動にさらされる。ある企業のクレーム事例を見ると、梱包の問題で1000個、50万元相当の電子製品が輸送中に破損しており、そのうち梱包材が要件を満たしていないことが主な原因の一つとなっている。これらのデータは残酷な現実を明らかにしている：製品の品質がどんなに良くても、適格な包装保護がなければ、最終的に物流過程で失われてしまう。

包装検査では、包装材料の品質を検査し、包装材料が関連規格や規則に準拠しているかどうかを確認します。例えば、カートンの場合、その圧縮強度、端の圧縮強度などの指標をテストし、カートンが輸送過程の圧力に耐えられることを確認します。クッション材の場合、その弾性、クッション性能などをテストし、クッション材が外部の衝撃エネルギーを効果的に吸収し、製品を損傷から保護できることを確認します。条件を満たした包装材料だけが、製品を確実に保護することができます。

落下試験は、製品の実際の流通環境と輸送モードに応じて、落下高さ、落下角度、落下面、例えば面落下、突起落下、角落下などをシミュレートし、輸送、積み下ろしの過程で製品が遭遇する可能性のある落下状況を総合的にシミュレートします。このようなシミュレーションテストを通じて、落下に遭遇した時の製品の損傷、および製品に対する包装の保護効果を真に反映することができる。

落下試験を通じて、包装の保護性能を正確に評価することができます。試験中、製品を観察し、落下後に外観の変形、機能障害などの損傷があるかどうかを確認する。同時に、包装の損傷、例えばカートンの破裂、緩衝材の変形なども調べる。試験結果に基づいて、包装が落下衝撃による損傷から製品を効果的に保護できるかどうかを判断することができる。 包装の保護性能が不十分な場合は、緩衝材の厚みを増す、包装の構造を改善するなど、包装を改善・最適化する必要がある。

要するに、輸送後に製品が損傷する理由は複雑で多様であるが、包装の保護が不十分であることが重要な要因の一つである。包装の品質を確保し、包装の保護性能を評価する重要な手段としての包装検査と落下試験は、製品の輸送損傷を低減し、企業の経済的損失を低減し、ブランドの評判を維持するために、大きな意義がある。企業は包装検査と落下試験の重要性を十分に理解し、完璧な検査と試験システムを確立し、人材育成を強化し、定期的に検査と試験作業を実施し、実際の状況と組み合わせて、絶えず包装ソリューションを最適化し、効果的に製品輸送の損傷問題を解決し、市場における企業の競争力を向上させるべきである。