衣服検査科学的なサンプリングや試験方法を通じて、アパレル製品が注文の要件や品質基準を満たしているかどうかをチェックする品質管理活動を指す。検品中心的な目的は、製品が工場を出る前に品質問題を発見し、解決することであり、返品やバイヤーの損失を避けることである。検査作業は、プリプロダクション、プロダクション、ポストプロダクションの3つの段階の衣服の生産を通して、「予防指向、完全な制御、客観的かつ公正」の原則に従う必要があります。この記事では、次のことを説明します。衣服検査標準的な要件とステップバイステップのプロセス。
I. 衣類の一般検査基準
1.製品が検査可能な量であることを確認する；
2.箱のマークが顧客の要求と一致していることを確認する；
3.製品比率が注文、マーキング、顧客要件と一致していることを確認する；
4.商品と包装が輸送と保存に適しているか、商品の包装が要件を満たしているかをチェックする；
5.商品に折れた針や金属が含まれていないか調べる；
6.商品説明、スタイル、色の検査、商品説明、スタイル、色に関して注文とサンプルの整合性をチェックする；
7.注文の条件に合うよう、洋服のサイズを測る；
8.製品の重量がゲストの要求を満たしていることを確認する；
9.製品の品質をチェックする；
10.リストと縫製マークが要件に従っていることを確認する；
11.皮革製品にカビが生えていないかチェックする；
12.必要に応じて難燃性試験を実施する；
13.組み立てと機能テスト
14.その他、顧客から提案された検査項目をチェックする。
二人だ、衣料品品質検査規範
(i) 一般要件
1.生地と付属品は品質がよく、顧客の要求を満たし、大型商品は顧客に認められている；
2.スタイルと配色は正確である；
3.寸法は許容公差内；
4.良好な仕上がり；
5.製品は清潔で、整理整頓され、よく売れる。
(ii) 外観要件
1.前立てはまっすぐで、平らで、同じ長さであること。前引出しは滑らかで幅が均一で、内フラップは前立てより長くないこと。ジッパーのリップは滑らかで均一で、シワや開きがないこと。ジッパーは波打っていないこと。ボタンはまっすぐで、均等で等間隔であること。
2.ラインは均一でまっすぐ、ストップはバックスピットせず、幅は左右で一定している。
3.開口部は直線的で、攪拌されない。
4.ポケットは正方形で滑らかであり、袋の口が開いてはならない。ポケットカバー、スティックポケットスクエアとフラット、前後、高低、同じサイズ。ポケットの高さ。
5.一貫したサイズと直角度。
6.襟の切り込みは同じ大きさで、はしの頭は両端が滑らかで整然としていて、襟の巣は丸くて滑らかで、襟の面は滑らかで滑らかで、弾力性は適当で、外側の口はまっすぐで座屈がなく、襟の底は露出していない。
7.肩が滑らかで、肩の縫い目がまっすぐで、両肩の幅が同じで、縫い目が左右対称である。
8.袖の長さ、袖口のサイズと幅は一定であり、袖のタブの高さ、長さ、幅は一定である。
9.背中が平らで、縫い目がまっすぐで、背中のベルトが水平で左右対称で、伸縮性が適切である。
10.下縁は丸みを帯び、滑らかで、オーク材を使用し、同じ幅にリブを付け、ストライプのステッチにリブを付ける。
11.裏地の各部分のサイズと長さは、垂れやつばのない、生地に合ったものでなければならない。
12.衣服の外側のリボンやレースは左右対称であること。
13.コットンのパディングは無地で、均一にプレスされ、きちんと始末され、前身頃と後身頃の縫い目が揃っていること。
14.生地に毛羽（毛）がある場合、方向が明確で、毛羽（毛）が作品全体で同じ方向に反転していること。
15.袖を通して閉じるスタイルの場合、閉じ具の長さは10センチ以内とし、閉じ具は一貫性があり、しっかりとしていて、きちんとしたものでなければならない。
16.ストライプとグリッドのマッチングが必要なファブリックの場合、ストライプは正確に合わせること。
(iii) 仕上がり要件
1.糸は平らで、しわやねじれがない。二重糸部分は二本針旋盤縫いが必要。底糸が均一で、縫い飛ばしや糸浮きがなく、糸が途切れないこと。
2.色画用紙で線を引いたり、印をつけたり、ペンやボールペンで落書きすることはできない。
3.表地と裏地は、色の違い、汚れ、ドローストリング、回復不可能な針目があってはならない。
4.コンピュータの刺繍、ロゴ、ポケット、ポケットのフラップ、袖のタブ、プリーツ、アイレット、マジックテープなどの位置は正確でなければならず、位置決めの穴が露出してはならない。
5.コンピュータ刺繍の要件は、明確なスレッドカット、クリーン、印刷要件クリア、底を通らず、接着剤をオフにしないトリミング裏紙を逆にする。
6.袋の角と袋のふたは、日付を打ち抜くために必要な場合、すべて正確かつ正確に位置決めされなければならない。
7.ジッパーは波打ってはならず、支障なく上下しなければならない。
8.裏地の色が薄く、色が透けて見える場合は、内側の縫い止めをきれいに整え、糸をきれいに始末し、必要に応じて裏地紙を追加して色が透けるのを防ぐ。
9.裏地がニットの場合、2cmの縮みを許容する。
10.キャップロープ、ウェストロープ、ヘムロープの両端は、完全に引き離した後、両端が10センチメートル露出するようにし、キャップロープ、ウェストロープ、ヘムロープの両端が車に保持されていれば、露出しすぎることなく、平らな状態で素直に従うことができる。
11.チキンの目、クラッシュ釘や他の正確な位置は、変形することはできませんが、生地が繰り返し表示されるように発見された薄い品種である場合は特に、緩んでいない、しっかりと釘付けにする必要があります。
12.フォーインワン・ファスナーは正確に位置決めされ、よく伸縮し、変形せず、回すことができない。
13.すべての布タブ、ボタンタブ、およびその他の応力の高いタブは、補強のために背縫いされるべきである。
14.ナイロンウェビングやロープの切り口は、ホットカットやバーントノッチで行う。
15.トップポケット布、脇の下、防風カフス、防風レッグオープニングは固定すること。
16.スカートとズボン：ウエストのサイズは±0.5cmの範囲内で厳密に管理される。
17.スカートとズボンの場合：バックウェーブの濃いラインは太い糸で縫い合わせ、ウェーブの裾は返し縫いで補強する。
3人だ、衣類検査のステップ・バイ・ステップ
1.サンプリング基準（AQLサンプリングの原則など）によると、商品の全バッチからランダムにテストカートンを選択し、選択的サンプリングを避けるために、サンプルが代表的であることを確認します。
2.業界試験標準に従って落下高さを設定し（例：カートンのサイズと重量に応じて30～80cm）、カートンを6面、接着端1箇所、コーナー1箇所を順番に落下試験する。
3.お客様から提供された情報に基づいて、注文番号、モデル番号、バッチ番号、宛先、箱番号、総重量/正味重量などを含むが、これらに限定されない外側の出荷マークの情報を一つずつチェックし、すべての情報が注文要件とまったく同じであることを確認します。
4.箱を開けた後、まずお客様の梱包仕様書と照らし合わせ、注文条件と箱の中の衣類の色とサイズを確認する。
5.開梱の際、まず衣服の生地に触れ、感触が確認したサンプル衣服と一致しているかどうかを感じ取ると同時に、生地に湿気や臭いなどの問題がないかどうかを確認する。
外観検査は以下の順序で行われる：
スタイルとカラーがオーダー品やサンプル品と同じであることを確認します；
印刷と刺繍のチェック：模様の鮮明さ、位置、端が滑らかで、漏れ、ミスプリント、オフラインなどの問題がないかどうか；
明らかなシミ、糸の残り、生地の吹き出しなどがないか；
折り返し線がまっすぐでスムーズか、縫い目が飛んでいないか、縫い目の間隔が均等か；
ポケットの高さの差が許容範囲内かどうか（通常0.5cm以下）；
ボタンは平らにカットされ、バリがなく、ボタンホールはボタンと合っている。
6.タグ、値札やステッカー、洗濯マーク、メインマークなどの情報をチェックするために顧客情報に従ってください。
7.厳格にお客様から提供されたサイズ表に従って、各スタイルと各色の少なくとも5つのサンプルがランダムに選択され、主要な寸法（長さ、バスト、肩幅、袖丈など）が測定され、特定のデータが記録されます。
8.検査終了後、発見された問題をすべてまとめ、報告する。
9.検査記録に基づいて正式な報告書を作成し、その内容は次のとおりである：検査時間、場所、サンプルサイズ、検査結果の各部分、問題の詳細、予備的な結論（適格/不適格/決定する）。
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