家具验货：椅子验货标准与流程

一人だ、検品前准备

工具准备：

卷尺，水平尺，测试仪，拍摄工具，携带纸质记录表格和笔，详细记录各项检查数据、问题描述及处理情况。

资料收集：

收集椅子的订单信息，包括产品型号、数量、材质要求、颜色、款式等；获取产品设计图纸，明确尺寸规格、设计及工艺要求。

二、外观检查​

整体外观：

在自然光或近似自然光条件下，对椅子进行全方位观察。椅子整体应无明显变形、歪斜，各部件连接自然流畅，无污渍。

表面材质：

1. 布面材质：布面不得有污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色现象。颜色与样板对比应无明显色差，通过与标准色卡对比，确保颜色偏差在行业允许范围内。用手触摸布面，感受其平整度和柔软度，不应有粗糙、刺手的感觉。
2. 皮料材质：皮料表面无划伤、脱色、穿孔、明显疤痕，颜色均匀且与样板对比无明显色差和异味。用干湿布擦拭皮料表面 10 次，观察是否有掉色、损伤等情况。检查皮纹的一致性，特别是在拼接部位，皮纹应自然衔接，无明显针孔。
3. 木制部件：木制件表面漆膜应光滑平整，无流挂、鼓包、起桔皮、漏喷漆、划花现象，与色板无明显色差。与人接触部位应光滑，无糙手、毛刺现象，用手抚摸木质表面，应无明显凹凸感。
4. 五金部件：五金件涂层不得有划痕、露底、生锈、粗糙、凹凸不平、起桔皮、流挂等现象，颜色与色板对比无明显色差。电镀件表面应光亮，无发黄、划痕、生锈、针孔、花斑、毛刺以及脱涂层等现象。不锈钢部件表面无划痕、氧化，无脱焊、虚焊、焊穿，连接部件焊接打磨光滑、结合紧密。
5. 塑料部件：塑料件表面纹路、亮度一致，无气泡、水印、开裂、脱色、颗粒、变形、软硬度不一致等现象，模具结合部位无溢胶所产生的毛边。

三、尺寸测量​

使用钢卷尺对椅子的关键尺寸进行测量，测量结果应符合订单、图纸及相关资料要求。

1. 座高：从地面到椅座表面的垂直距离。
2. 座深：椅座前沿到后沿的水平距离。
3. 座宽：椅座左右两侧的最大水平距离。
4. 背高：从椅座表面到椅背顶部的垂直距离。
5. 扶手高度：从椅座表面到扶手顶部的垂直距离。同批椅子特别是使用时摆放在一起的高度偏差应在允许值内。

对于有特殊尺寸要求的椅子，如儿童椅、人体工学椅等，严格按照设计要求进行测量，确保满足特定使用场景的需求。

四、材质检查

木材材质：

观察木材纹理是否清晰、自然，无明显拼接痕迹。检查木材表面是否有虫蛀、发霉、树皮残留等现象，确保木材经过杀虫、防腐处理。

使用木材硬度测试仪检测木材硬度，不同木材种类有相应的硬度标准，如橡木的硬度应符合其材质特性，确保椅子结构稳固。

对于实木部件，可通过敲击听声音判断木材是否存在内部空洞、腐朽等问题，声音应清脆、坚实。

金属材质：

用金属探伤仪对金属部件进行探伤检测，检查是否存在裂纹、砂眼、气孔等内部缺陷，确保金属部件质量可靠。

测量金属部件的厚度，如椅腿、框架等关键部位的金属厚度应符合设计要求，保证椅子的承重能力和稳定性。

检查金属表面的涂层附着力，用百格刀在金属涂层表面划格，然后用胶带粘贴并快速撕下，观察涂层脱落情况，脱落格数应在标准范围内，确保涂层不易脱落。

软体材质：

对于布面或皮面材质，除外观检查外，使用面料耐磨测试仪进行耐磨测试。按照标准测试方法，在一定压力和摩擦次数下，观察面料表面是否出现破损、起毛球等现象，确保面料具有足够的耐磨性。

检查海绵等填充物的密度和弹性。用手按压填充物，感受其弹性，回弹应迅速、有力，且无明显塌陷。通过测量海绵的密度，判断其是否符合设计要求，保证椅子的舒适度。

五、结构检查

连接部位：

检查椅子各部件的连接方式，如螺丝连接、榫卯连接、焊接连接等。螺丝应拧紧，无松动现象，可使用螺丝刀进行抽查，确保螺丝紧固力足够。榫卯连接应紧密，无间隙，榫头与榫眼配合良好，保证结构稳定性。

对于焊接部位，检查焊缝是否均匀、饱满，无虚焊、漏焊、焊穿等缺陷。使用放大镜观察焊缝细节，确保焊接质量符合标准。

框架结构：

摇晃椅子，感受其整体结构的稳定性，不应有明显晃动、松散的感觉。对椅子施加一定的外力，模拟日常使用中的受力情况，观察框架是否变形、开裂。

检查椅子的对角线长度，确保框架的方正度，两条对角线长度误差应在极小范围内，保证椅子放置平稳。

六、功能测试

调节功能：

对于具有升降、旋转、倾斜等调节功能的椅子，进行多次调节操作。机关或有要求的扶手升降机构和角度调节机构，应升降轻便灵活，强度符合要求，在调节过程中无卡顿、异响。

气压棒升降应平稳，无漏气，无异响，任一高度可静止、稳定且与五星脚配合紧密。试坐并向后倾仰、升降 3 – 5 次，检查倾仰角度是否适中、灵活，稳定性良好，强度及刚性符合要求。

移动功能：

脚轮转动应轻快灵活，无破损，连接牢固。推动椅子在水平地面上移动，检查脚轮的转向是否灵活，是否能顺畅跟随椅子的移动方向。

对于转椅，应拆装方便，装配后连接可靠，不易松脱、着地平稳。进行转椅的旋转测试，旋转过程应顺滑，无明显阻力或卡顿。

试坐体验：安排不同体重、身高的人员进行试坐，从人体工程学角度评估椅子的舒适度。座垫和靠背应能提供良好的支撑，长时间坐后无明显疲劳感。检查椅子的座面深度和宽度是否合适，扶手高度是否符合人体自然摆放位置。

七、稳定性测试

静态稳定性：将椅子放置在水平测试台上，在椅子上按照标准加载重量，模拟人体坐在椅子上的情况。观察椅子是否有倾倒、晃动现象，确保椅子在静态负载下保持稳定。

动态稳定性：使用稳定性测试设备，对椅子进行模拟日常使用中的动态测试，如前后摇晃、左右摆动等。在动态测试过程中，椅子结构应保持稳固，无部件松动、脱落现象，确保椅子在长期使用中的稳定性。

八、包装检查

检查包装是否完好，无破损、变形、受潮等现象。包装材料应符合保护产品的要求，如使用足够厚度的纸箱、泡沫板、气泡膜等进行防护。

确认包装内的配件、说明书、保修卡等是否齐全。配件应无损坏、缺失，说明书应详细、准确地描述椅子的安装方法、使用注意事项等。

九、验货结果记录

记录：验货人员在验货过程中，应详细记录各项检查结果。使用设备拍摄椅子的整体外观、关键部位及发现的问题，并将照片编号与记录表格对应。在记录表格中，明确记录椅子的型号、批次、检查项目、测量数据、是否合格、问题描述等信息，确保记录的准确性和完整性。

判定：根据各项检查标准，对椅子进行综合判定。若椅子在外观、尺寸、材质、结构、功能、稳定性、环保等方面均符合要求，则判定为合格产品；若存在一项或多项不符合标准的情况，则判定为不合格产品。对于不合格产品，详细列出不合格项目及问题严重程度。

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