AQL基準が理解できない？サンプリングと全数検査？一読して理解したい記事

大規模な縫製工場が月産10万枚のTシャツの品質検査需要に直面した場合、全数検査では多くの人員を投入して1枚ずつ検査する必要があり、時間と労力がかかるだけでなく、破壊検査による製品の廃棄につながる可能性がある。一方、AQLサンプリング検査を使用すると、基準に従って125枚のサンプルを採取するだけでよく、欠陥の数に応じて、製品バッチ全体が適格かどうかを迅速に判断できる。これは、最も一般的に使用される品質管理です AQL基準AQL規格のコアロジックを平易に解説します。この記事では、AQL規格のコアロジックを説明し、サンプリングと全数検査の適用シナリオを比較し、品質検査の意思決定の枠組みを迅速に把握するのに役立ちます。

I. AQL - 品質検査の「世界共通語

AQL（Acceptable Quality Limit）とは、基本的に製造業界で認知されている「品質許容プロトコル」であり、製品サンプリングの連続したバッチ数にわたって許容できる最悪の工程平均品質レベルを定義するものである。簡単に言えば、AQLは信号機のようなもので、買い手と売り手の双方に明確な品質判定基準を提供します。製品の欠陥率が合意されたAQL値以下であれば、製品バッチ全体が許容範囲であり、それを超える場合は不合格にする必要があります。

(i) 業種によるAQL基準の大きな違い

1. アパレルと繊維産業：通常AQL 2.5（Minor Defects）が使用され、これは製品100枚につき最大2.5個の致命的でない欠陥が許容されることを意味する。例えば、3000着の注文の場合、125着をAQL 2.5に従ってサンプリングし、不良品数≦7で合格となる。
2. 電子部品業界：基準はもっと厳しく、AQL値は0.01-1.5である。例えば、抵抗器の受入検査はAQL 0.4%を採用し、125サンプル、1000製品を検査し、不合格品は多くても1個です。
3. 軍事/医療産業：致命的欠陥のAQL値は0.65以下であり、安全関連製品の極めて高い信頼性を保証する。

AQLの数値が低いほど、品質要求は厳しくなります。AQL0.65は精密部品によく使われるAQL2.5よりも厳しく、AQL2.5は日常品に使われるAQL2.5よりも厳しいという単純なルールを覚えておこう。

(ii) AQL表を理解するための3段階アプローチ

1. ステップ1：数量範囲を決定する。注文数量3000個が「1201-3200」ゾーンに属する場合
2. ステップ2：検査レベルを選択します。ほとんどの業界では、"一般検査レベルII "がデフォルトです。
3. ステップ3：判定基準を見つける。AQL 2.5の欄で、対応するバッチのAc（許容量）とRe（不合格量）を見つける。

例えば、7個の特注家具をサンプリングする場合、AQL2.5では2個をサンプリングし、1個だけ不良品が見つかれば不合格となるが、AQL4.0では3個をサンプリングし、不良品が見つからなければ合格となる。この違いは、製品の特性に応じてAQLを柔軟に調整することを反映している。

(iii) 動的に調整される "品質信号"

AQLは静的な基準ではなく、品質の変動に合わせて動的に調整できる柔軟なシステムであり、3つの検査状態から構成される：

1. 通常のテスト：初期状態、買い手と売り手のリスクのバランスをとる。
2. より厳格な検査：連続5バッチ中2バッチが不合格になると自動的に切り替わり、より厳格な合格基準が設定される。
3. リラックステスト：品質が安定し、トランスファー・スコアが30点以上の場合に使用可能。

この調整機構は品質アラームのような役割を果たし、品質が低下しているときにはタイムリーに警告を発し、品質が安定しているときには検査コストを削減する。

II. サンプリングと全数検査

サンプリング検査と全数検査の選択は、基本的に品質保証とコスト効率のバランスである。全数検査のコストは通常、サンプリングの2～5倍であり、その差は大量生産において特に顕著である。全数検査は大量の人手を必要とし、生産コストの5～15%を占めるが、これは徐々に「欠陥ゼロ」の工程管理の概念に取って代わられつつある。

サンプリングはQCコストを90%以上削減でき、標準化された低価値製品に特に適している。サンプリングの核となるリスクは「見逃し」、すなわち不適合ロットを見逃す可能性であり、AQL基準は統計的設計によってこのリスクを許容範囲内に抑える：

製品の品質がAQL値より良い場合、バッチ受入確率は最大95%以上となり、生産者の利益が守られる。

品質がAQL値より劣る場合、合格の確率は急落し、ユーザーの利益を守ることになる。

III.現場での実施：基準から実践までの5段階ガイド

AQL基準のアプリケーションをマスターし、業界の特性と実際の生産、検査システムの動的な調整の確立と組み合わせる必要があります。

5段階の実施ガイド

1. 欠陥の分類を明確にする：欠陥をクラスA（致命的）、クラスB（重大）、クラスC（軽微）に分類し、異なるAQL値（例えば0.15、0.40、0.65）を設定する。
2. サンプリング計画の選択：GB/T 2828.1-2012標準に従って、検査レベルとバッチ範囲を決定し、表をチェックしてサンプルサイズと判定回数を得る。
3. サンプリング試験の実施：ランダムサンプリングを徹底し、選択的サンプリングは避ける。例えば、異なるバッチや異なる場所からサンプルを採取する。
4. ダイナミックな調整戦略：5バッチ連続の有資格者は、試験の緩和を申請することができる。
5. 工程管理との組み合わせ：AQLはあくまで事後検査であり、不良を発生源から減らすためにはSPC（統計的工程管理）と組み合わせる必要がある。

AQL規格とサンプリング・プログラム基本的には、根本的な解決策というよりは、品質管理の「最後の砦」である。成熟した企業の実践によれば、工程能力が十分に高い場合（CPK≥1.33）、検査コストは大幅に削減できる。サンプリング検査か全数検査かの選択は、最終的には、製品特性、顧客の要求、企業の品質管理レベルを総合的に考慮することに帰着すべきである。

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