第三者検査の基準とプロセス

第三者検査第三者検査とは、サプライヤーやバイヤーから独立した専門的な検査機関が、事前に合意された基準、契約上の要件、または業界規範に従って、製品の品質、数量、包装などを検査する活動のことである。第三者機関の主な役割は、客観的かつ公平な視点を通じて、取引当事者間の情報の非対称性を軽減し、製品が合意された要件を満たしていることを確認し、取引リスクを軽減することである。

一人だ、特定目的検品排他的ルール

第三者検査の基準は、検査作業の中核となるもので、通常、製品の種類、業界の要件、顧客固有の要件に基づいており、これらの基準は通常、以下の側面をカバーしている：

(品質検査

製品の表面に傷、汚れ、錆、変形などの欠陥がないか、色、ロゴ、ラベルなどが要件を満たしているか、部品の組み立てが完全であるか、テスト製品の機能性と安全性の使用が完全であるか。

(包装検査

外箱が無傷かどうか、防湿・耐衝撃サインが輸送要件を満たしているかどうか、製品ラベル、マニュアル、保証書、認証マークが完全かどうか、バーコードやQRコードがスキャン可能かどうか、情報が正しいかどうか。良い包装は輸送中のダメージから商品を守るだけでなく、ブランドイメージを高める。

(iii) 定量的調整

実際の数量と注文または契約要件との整合性。

(iv) AQLサンプリング基準

許容品質限界（Acceptable Quality Limit）とは、国際的に受け入れられているサンプリング基準（ANSI/ASQ Z1.4 - 2003など）で、検査するサンプル数と合否判定の閾値を決定するためのものである。

第二に、第三者検査のプロセスである。

検査の具体的な工程を3つに分けると、第1段階が検査前の準備、第2段階が検査の実施、第3段階が検査の終了となる。物品検査報告書を見直し、提供する。

(i) 検査前の準備

お客様からの発注後、工場の生産進捗状況を把握し、検査時間を確認するため、時間内に検査員を手配します。検査員は、検査する製品の品質要求事項や検査基準、ポイントを熟知している必要があります。工場の生産・梱包が完了したら、検査当日に必要な道具（マルチメータ、ノギス、巻尺、撮影用具など）を事前に準備し、時間通りに工場に到着する。

(商品検査の実施

工場に到着後、検査員は工場の責任者と簡単なコミュニケーションをとり、工場の基本的な生産状況を理解し、商品の全体的な積み付けを確認することができる。通常、最初に工場と相談し、検査作業を円滑に実施し、検査の効率を向上させるために、工場の人々が協力するための適切な手配を行う。検品プロセス以下の7つのコア・スクリーニング項目を含む：

1. 定量的な検証：注文書や契約書に記載された数量と同じであることを確認するため、製品を数える。

2. 外見チェック：製品の表面品質を評価し、傷、汚れ、錆、その他の傷をチェックする。

3. 包装検査：包装の仕様が注文の要件を満たしているかどうかを確認し、外箱が無傷であるかどうか、防湿や耐衝撃などの輸送表示が明確であるかどうかをチェックし、包装が輸送中の損傷から製品を効果的に保護できることを確認する。

4. マーク検証：外箱に記載されている製品名、型式、数量などのマーキング情報を注意深く確認し、外箱のマーキング情報が正確であることを確認する。

5. 機能テスト：製品の特性や要求に応じて、必要な機能や性能の検証を行う。例えば、電気製品では電源投入テストを行い、スイッチングや操作機能が正常かどうかを確認する。機械装置では試運転を行い、動作の安定性をテストするなど、製品の機能を確認する。

6. スタイル確認：工場で生産された実際の製品と、顧客から提供されたサンプルまたはデザインを比較し、一貫性を確認する。

7. サイズの測り方特殊工具を使用した重要な寸法パラメータの検査。

(iii) 報告書のレビューと提出

1. 報告書の草稿作成：当日の商品検査後、検査員は直ちに検査過程で記録されたデータ、撮影した写真やその他の情報を照合し、手書きで報告書案、検査の時間と場所、商品情報、各種検査項目の結果（適格項目と不適格項目の明細を含む）、その他の内容を詳細に記録する。

2. 正式な報告書の発行と交付オンライン検査検査報告書の内部監査を実施し、データの正確性、記述の標準化をチェックし、報告書の内容が真実、客観的かつ完全であることを確認します。監査に合格した後、検査終了後24時間以内に正式な検査報告書をお客様にお届けし、お客様が製品が出荷条件を満たしているかどうかを判断するための参考資料を提供します。