工場生産品にクレーム？第三者検査で根本原因を探る

製造チェーンでは、しばしば混乱した現象が見られる。工場は自分たちの製品が規格に適合し、「適格」であると明確に主張するが、顧客からの苦情は次から次へとやってくる。問題の核心は何か？第三者検査そして、企業が問題の根本を突き止めるために、このプロセスでどのような役割を果たすことができるのだろうか？

まず、工場が自分たちの製品は「適格」であると主張しているにもかかわらず、クレームが繰り返される一般的な理由を分析してみよう。一方では、工場独自の品質基準と顧客の実際のニーズとの間に乖離がある可能性がある。工場によっては、顧客の市場における業界基準または顧客の特定の要件よりも低い社内基準を有している場合があり、製品は工場独自の「適格」の定義を満たしているが、顧客の目には品質欠陥がある。例えば、ある縫製工場が独自の収縮基準に従ってシャツのバッチを生産し、その製品は適格であると考えるが、顧客の地域の消費者はシャツの収縮に対する許容度がかなり低く、そのため、シャツを一度着用しただけで顕著に収縮した場合、当然クレームにつながる。一方、工場の品質管理プロセスに抜け穴があるかもしれない。おそらくサンプリング比率が不合理で、問題のある製品が発見されなかったり、品質検査担当者の専門的能力が不十分で、隠れた品質問題に目をつぶり、不適格な製品が顧客の手に渡ったりしているのだろう。

第三者検品工場や顧客から独立した専門組織として、客観的かつ公平な視点から介入し、企業が問題の根本原因を見つけるのを助けることができます。ひとつには、第三者検査は、国際共通規格、業界規範、顧客固有の要求事項、包括的かつ詳細な検査のための製品に基づいて行われる。第三者検査は、工場独自の基準に限定されることなく、より密接に市場や顧客のニーズに合わせて製品の品質を測定します。工場の内部基準との比較を通じて、両者の違いを素早く見つけることができ、工場の基準が低すぎるのか、顧客のニーズがよく理解されていないのかを明確にすることができる。第二に、第三者検査は科学的で標準化された検査プロセスと専門的な検査設備と技術者を有している。彼らは合理的なサンプリング方法を用いて、サンプルの代表性を確保し、不適切なサンプリングや問題製品の取りこぼしを避ける。同時に、プロの検査員は、豊富な経験と専門的知識を頼りに、電子機器の内部配線の小さな欠陥、食品包装の小さな破損など、工場の品質検査では見落とされる可能性のある隠れた品質問題を正確に特定することができる。

さらに、第三者検査は工場の包括的かつ体系的な監査も行う。この種の監査は、工場の品質管理システム、生産管理システム、人事管理システムなどの多くの側面をカバーする。品質管理システム監査では、工場が完璧な品質管理システムを確立しているかどうか、システムがどのように実施されているか、対応する記録および改善措置があるかどうかをチェックする。 生産管理システム監査では、生産計画の妥当性、生産工程の標準化、設備のメンテナンス状況などに重点を置く。生産設備が長期間メンテナンスされていない場合、精度が低下し、生産される製品に寸法ズレなどの問題が発生する可能性がある。人事管理システム監査では、従業員の訓練、操作技能レベルなどに焦点を当てる。従業員が専門的な訓練を受けていない場合、生産工程の理解と実施に偏りが生じ、製品の品質問題につながる可能性がある。

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要約すると、工場の製品が「適格」と「苦情」の矛盾が現れたとき、客観的で公平な立場、専門的な検査能力と包括的なプロセスのトレーサビリティを持つ第三者検査は、企業が霧を開くのを助けることができ、正確に問題の根本的な原因を見つけ、このように強力なサポートを提供するために、企業の生産を改善し、品質を向上させ、苦情を減らす。そのため、企業は生産を改善し、品質を向上させ、苦情を減らし、強力なサポートを提供することができます。