製品の品質と安全性を効果的に確保する第三者検査

グローバル化する貿易の波。製品品質と安全は、市場に立脚する企業の生命線であると同時に、消費者の権利保護の中核でもある。第三者検査生産者からも購入者からも独立したプロの品質管理機関として、その客観性、専門性、公平性により、製品の品質と安全性を確保する上で重要な役割を果たしている。次に、第三者機関検品製品の品質と安全性を効果的に確保するには、具体的にどうすればいいのか。

I. プロフェッショナルな第三者の厳格な審査検査会社

専門的で信頼できる第三者検査会社を選ぶことは、検査の効果を確保するための基本である。専門的な第三者検査会社は、豊富な業界経験と専門的な知識を持ち、検査員のチームが完備されている必要があります。例えばオンライン検査20年近い商品検査業界の経験を持つ同社の専門技術者は、あらゆる種類の製品の品質問題や安全上の危険性を正確に特定することができる。

検査前の十分な準備

検査に先立ち、第三者検査会社は購入者や生産者と十分にコミュニケーションをとり、製品の品質基準や受け入れ要件を明確にする必要がある。これらの基準には、製品仕様パラメータ、外観要件、性能指標、安全規制などが含まれるが、これらに限定されるものではない。同時に、検査機関は詳細な検査計画を策定し、検査の時間、場所、範囲、方法、人員の配置を決定する。製品の特性と生産進捗状況に応じて、そのような各リンクの品質を効果的に監視することができることを保証するために、中間生産検査、完成品の最終検査など、検査のための生産工程における主要なノードの合理的な選択、、、。

第三に、科学的で標準化された検査プロセスの実施である。

1.数量チェック

製品数量の正確なカウントは、オンサイト検査の最初の部分です。検査担当者は、注文契約書、パッキングリストや他の文書、箱やピースごとにカウントする商品のバッチ全体に基づいている必要があることを保証するために契約と製品の数。

2.外観チェック

検品担当者は、製品の表面に傷や汚れ、変形、色差などの欠陥がないか、また、製品の色合わせや模様の印刷が鮮明で正確か、設計の要求に沿っているかなどを全方位からチェックする。例えば陶磁器の食器の場合、釉薬が滑らかで均一か、気泡やひび割れがないか、模様が完全か、ぼやけやずれがないかなどをチェックし、製品の外観が販売基準に合っているかどうかを確認し、消費者の購買体験を高める必要がある。

3.パッケージ検査：

検査担当者は、カートンの硬さや耐湿性、ビニール袋の厚さや丈夫さなど、包装資材の品質をチェックし、輸送や保管中に包装が効果的に製品を保護できることを確認する。同時に、包装の完全性、破損や開封の形跡がないか、包装に表示されている製品名、モデル、仕様、使用方法などの表示情報が明確で正確であるかなどをチェックし、製品が市場販売のための包装仕様を満たしていることを確認する。

4.ボックスマーク検査

マークとは、商品の包装に記載されている輸送記号のことで、商品や輸送条件に関する基本的な情報が記載されている。貨物検査官は、マークの内容（荷受人、荷送人、仕向地、貨物番号、個数など）が注文書や輸送書類と一致しているかを注意深くチェックし、輸送の過程で貨物が正確に仕分けられ、引き渡されるようにし、マークの間違いによる貨物の誤送、貨物の紛失などのトラブルを防ぎます。

5.落下試験：

落下試験は、輸送中や取り扱い中に製品が受ける可能性のある衝撃をシミュレートするために実施される。製品の種類、重量、包装に応じて、適切な基準に従って、製品を一定の高さからコンクリート床、木板などの指定された表面に自由に落下させます。試験後、製品に損傷や部品の緩み、機能的な不具合がないかをチェックする。例えば、携帯電話やタブレットPCなどの電子製品では、落下試験によって筐体の堅牢性や内部部品の安定性をチェックし、通常使用時の製品の信頼性と安全性を確保している。

6.商品のスタイルチェック

製品設計図面、サンプル、技術仕様書と照らし合わせて、製品スタイルが正確かどうかを再確認する。これには、製品の全体的な構造、形状、部品の接続方法などが含まれる。例えば家具製品の場合、そのスタイルが顧客がカスタマイズしたスタイルと一致しているか、部品の接続がタイトで合理的であるかなどをチェックし、製品が市場の需要や顧客の期待に応えていることを確認する必要がある。

7.測定テスト

ノギス、マイクロメーター、巻尺などの専門的な測定器具を使用して、製品の主要寸法を正確に測定する。測定結果を製品仕様の要件と比較し、製品の寸法が基準を満たしているかどうかを判断する。例えば、機械部品の場合、その寸法精度は装置の組み立てや操作に直接影響するため、厳しい測定試験を通じて、部品の寸法誤差が許容範囲内であることを確認し、製品の性能と品質を守ります。第三者検査が製品の品質と安全性を効果的に確保する方法

IV.サンプルテスト

第三者検査機関は、国際的に認められたサンプリング基準に従って、妥当なサンプル数とサンプリング方法を決定する。製品の全バッチの品質状態は、採取されたサンプルの検査結果を通じて推測される。サンプリング・プロセスでは、サンプリングの偏りによる製品品質の誤判定を避けるため、サンプリングの無作為性と代表性を確保する必要がある。

V. 詳細かつ正確な検査報告書

検査終了後、検査会社は速やかに詳細かつ正確な検査報告書を発行する。報告書の内容には、検査の基本情報、検査基準、検査項目、検査結果、不適格品の説明、証拠写真などが含まれる。例えば、発見された不適格製品について、報告書は、電子製品の絶縁抵抗バッチが標準要件を満たしていないなど、具体的な問題点を明確に指摘し、対応する試験データと問題製品の写真を添付する。検査報告書に基づいて、購入者と生産者は製品の品質状況を明確に理解することができます。品質問題が存在する場合、生産側はタイムリーな是正措置を取る必要がある。

今日の競争の激しい市場環境では、企業はサードパーティを活用する。検査サービス属ヒューマンエラーを効果的に回避できるだけでなく、信頼性の高いレポートによって顧客の信頼を高め、取引リスクを軽減することができます。

第三者検査が製品の品質と安全性を効果的に確保する方法