落下試験とは？落下試験の方法と重要性

特定目的検品正鵠を得る落下試験製品の輸送、取り扱い、使用中に起こりうる偶発的な落下衝撃をシミュレートする信頼性試験です。主に、製品自体の耐衝撃性だけでなく、製品の包装の保護性能を評価するために使用される。

I. 落下試験の目的

1.包装の保護評価：包装（外箱、内張り、緩衝材）が衝撃エネルギーを吸収し、内部の製品への損傷を防止する効果があることを確認する。

2.製品の堅牢性の評価：落下衝撃に耐える製品自体の主要部品（スクリーン、構造部品、接合部、機能アセンブリなど）の能力を試験する。

3.デザインの欠陥の特定：製品デザインやパッケージデザインの弱点を明らかにする。

4.輸送ダメージのリスクを減らす：事前に問題を特定し、パッケージや製品設計を改善し、実際の輸送や取り扱い中のダメージや返品の割合を減らし、コストを節約する。

5.顧客要求/規格を満たす：顧客または関連業界規格によって指定された試験項目を実施する。

落下試験方法

1.テストプログラムの決定：重量、サイズ、製品の性質（壊れやすい、精密など）、顧客の要求事項、または関連する国際規格（最も一般的なのは、ISTA 1A、2A、3AなどのISTAシリーズ規格、またはASTM D5276、D4169など）に従って、具体的な落下テストプログラムを作成する。

2.落下高さの選択：これは重要なパラメータである。高さは通常、製品の重量（重量が大きいほど、予想されるハンドリング高さは低くなる）と標準要件に基づいて決定される。一般的な高さは、数十センチから1メートル以上です。

3.落下回数と方向の決定：規格では、必要な落下回数（1回、5回、10回など）と、落下させるコーナー、エッジ、表面（通常、各コーナー、エッジ、表面は少なくとも1回は落下させる必要がある）を指定する。

4.サンプルの準備：実際に出荷された状態の梱包と製品を使用すること。

5.落下試験：包装された製品を、落下試験機から（または所定の方法で手動で）、所定の高さ、方向および回数で、硬い水平衝撃面（通常はコンクリートまたは鋼鉄）に自由落下させる。

6.検査と評価

梱包検査：外箱にひび割れや変形がないか、内張りにズレや破損がないかを確認する。

製品検査：製品の外観に傷、へこみ、ひび割れ、変形がないか確認する。機能テストを実施し、すべての機能が正常に動作することを確認する（電源オン、キー、ディスプレイ、接続、性能など）。内部構造に緩みや破損部品がないか確認する（必要に応じて分解する）。

7.記録と報告書：試験過程（高さ、方向、回数）、包装と落下後の製品状態（文章説明、写真、ビデオ）、機能試験結果の詳細な記録。第三者機関検査会社この情報を含む正式な検査報告書は、「合格」または「不合格」の結論とともに発行される。

III.第三者検査における役割

1.客観性・公平性：売り手・買い手から独立した第三者によって実施されるため、結果の信頼性が高まる。

2.プロフェッショナリズムと標準化：第三者検査会社は、プロの技術者を擁し、国際基準または顧客指定の基準に厳格に準拠して業務を行う。

3.リスク管理：お客様が大量の製品を出荷する前に、出荷ダメージの潜在的なリスクを特定できるよう支援する。

4.品質検証：サプライヤーから提供された製品および包装が、契約で合意された品質要件および耐久性基準を満たしていることを検証する。

5.改善のための根拠を提供する：試験不合格の報告は、サプライヤーがパッケージ設計または製品構造を改善するための明確な根拠を提供する。

落下試験の重要性

1.特に、壊れやすい製品、電子製品、精密機器、家電製品、玩具、その他の製品にとって重要である。

2.予防顧客の商品認知にマイナスの影響.

3.サプライチェーンにおける無駄と販売後のコストを効果的に削減できる。

要約すると、第三者検査における落下試験は、独立した専門機関が、あらかじめ設定された厳格な基準（高さ、方向、回数）に従って、現実に起こりうる落下シナリオをシミュレートし、包装と製品の衝撃試験を行い、その後、包装と製品が損傷していないか、機能的に有効でないかを評価するための包括的な検査を行い、最終的に客観的な検査・試験報告書を提出するものである。