製品の生産と流通の複雑な連鎖の中で。検品品質管理におけるキーリンクとして、その重要性は自明である。専門企業にとって、一連の厳格で科学的な標準プロセスは、製品の品質を保証する礎石であるだけでなく、企業の評判を維持し、市場競争力を勝ち取るための強力な武器でもある。効果的な検査は、時間内にリスクを特定し、製品が確立された品質基準と顧客の期待を満たすことを保証することができます。
I. サンプリングプログラムの確認
国際的なAQL(Acceptable Quality Level)規格を参考に、バッチサイズや検査の厳しさなどの重要な要素を考慮して、サンプルの数を正確に決定する必要があります。例えば、製品のバッチサイズが1000個の場合、AQL 1.0の基準によれば、80個をサンプリングし、2個の不良を許容する。合理的なサンプリング計画は、同時に検査効果を確保し、効果的に品質と効率のバランスを達成するために、検査コストと時間を制御することができます。
II. 立入検査と執行
1.サンプリング:
確立されたサンプリング方法に厳密に従うことで、各製品がサンプリングされるチャンスが均等になるように、製品のバッチ全体からランダムサンプリングを実施し、サンプルが製品のバッチ全体の品質状態を真に包括的に表すことができるようにします。例えば、乱数表やコンピュータ化されたランダムサンプリングプログラムのようなツールの助けを借りて、サンプリングは、人的要因によって引き起こされるサンプリングの偏りを避けるために、製品の積み重ねエリアや生産ラインのような異なるシナリオで実施することができます。
2.外観検査
サンプル製品の外観を詳細に検査する。キズや変形、色ズレなど、明らかな欠陥がないかどうかを重点的にチェックします。一方、製品ラベルの完全性や、パッケージが関連する仕様要件に準拠しているかどうかも確認します。例えば電子製品検査衣服の検査では、生地の色は均一か、縫い目はきちんとしているか、商標は正しい位置に縫い付けられているかなどをチェックする。外観検査は、製品の表面品質を直感的に見つけることができ、その後の詳細な検査の基礎となる。
3.寸法測定:
巻尺、マイクロメーター、ノギスなどの精密測定器を用いて、製品の長さ、直径、開口部などの主要寸法を正確に測定し、製品図面が要求する公差範囲と厳密に比較します。機械部品を例にとると、その寸法精度は製品の組立性能と全体的な品質に直接影響し、公差範囲を超えた寸法の狂いは、製品が正常に使用できなくなったり、製品の寿命に影響したりする可能性があります。正確な寸法測定は、製品が設計要件を満たしていることを保証する重要な手段の一つです。
4.機能テスト:
特別な試験装置を用いて、製品の実際の使用におけるさまざまなシナリオをシミュレートし、製品のさまざまな機能について包括的かつ詳細な試験を実施する。製品が正常に起動、稼動、停止し、すべての機能が設計の期待に応えることを確認する。例えば、スマートフォンであれば、通話機能、写真機能、ネットワーク接続機能、電池寿命などをテストする必要があり、家電製品であれば、暖房、冷房、洗濯、乾燥などの中核機能が正常に動作するかどうかをテストする必要がある。機能テストは、実際の使用における製品の使い勝手や機能性を検証するものであり、製品の品質を測る上で重要な役割を果たす。
5.パフォーマンステスト
さまざまな製品の特性に合わせて、パワー、効率、騒音、耐久性など、製品の性能指標をテストするために適切な専門機器を選択します。例えば、モーターの性能試験では、パワーメーターを使用してモーターの入力電力と出力電力を測定し、効率を評価する。自動車部品の耐久試験では、振動試験台を使用して自動車走行中の振動環境をシミュレートし、疲労試験を部品に長時間実施し、実際の作業条件下での耐用年数と信頼性をチェックする。性能試験は、製品の本質的な品質と性能を深く理解することができ、製品の品質をより総合的に評価することができる。
6.不適合製品のマーキング:
検査工程で不適格品が発見されたら、直ちに赤色の不適格品ラベルを貼るなど、人目を引く標識で目印をつけ、適格品と不適格品を明確に区別し、不適格品が適格品に混入して流れ続けるのを防ぎ、その後の生産・販売工程に悪影響を及ぼさないようにする。
III.報告書の発行
検査レポートの作成
検査作業終了後、専門の検査員は、検査過程で記録されたデータ、撮影された写真、製品の品質に関する総合的な評価に基づいて、詳細かつ標準化された検査報告書を作成する。報告書の内容には、製品の基本情報(製品名、型式、バッチ、製造者等)、検査基準、検査項目、検査結果、欠陥の説明と写真、総合的な判断結論を含める。製品品質の客観的な記録と評価として、検査報告書は顧客にとって重要な参考価値を持つ。
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