Tidak dapat memahami standar AQL? Pengambilan Sampel vs Pemeriksaan Penuh? Satu artikel untuk dibaca dan dipahami

Ketika sebuah pabrik garmen skala besar menghadapi permintaan pemeriksaan kualitas 100.000 lembar kaos per bulan, pemeriksaan penuh perlu menginvestasikan banyak tenaga kerja untuk memeriksa satu per satu, yang tidak hanya memakan waktu dan padat karya, tetapi juga dapat menyebabkan skrap produk karena pemeriksaan yang merusak; saat menggunakan pemeriksaan pengambilan sampel AQL, hanya perlu mengambil 125 lembar sampel sesuai dengan standar, dan sesuai dengan jumlah cacat, Anda dapat dengan cepat menentukan apakah seluruh batch produk memenuhi syarat. Ini adalah manajemen kualitas yang paling umum digunakan Standar AQLArtikel ini akan menjelaskan logika inti dari standar AQL dalam istilah awam. Artikel ini akan menjelaskan logika inti dari standar AQL, membandingkan skenario aplikasi pengambilan sampel dan inspeksi penuh, dan membantu memahami dengan cepat kerangka kerja pengambilan keputusan dalam pemeriksaan kualitas.

I. AQL - "bahasa universal" pemeriksaan kualitas

AQL (Batas Kualitas yang Dapat Diterima) pada dasarnya adalah 'Protokol Toleransi Kualitas' yang diakui oleh industri manufaktur, yang menentukan tingkat kualitas rata-rata proses terburuk yang dapat ditoleransi dalam beberapa batch pengambilan sampel produk secara berurutan. Sederhananya, AQL seperti lampu lalu lintas, memberikan standar penentuan kualitas yang jelas bagi pembeli dan penjual: ketika tingkat cacat suatu produk berada di bawah nilai AQL yang disepakati, seluruh batch produk dapat diterima; jika melebihi, maka produk tersebut harus ditolak.

(i) Perbedaan yang signifikan dalam standar AQL di seluruh industri

1. Industri pakaian jadi dan tekstil: AQL 2.5 (Cacat Kecil) biasanya digunakan, yang berarti bahwa maksimum 2,5 cacat tidak fatal diperbolehkan per 100 potong produk. Misalnya, untuk pesanan 3000 potong garmen, 125 potong diambil sampelnya menurut AQL 2.5, dan jumlah potong yang cacat ≤ 7 akan lolos penerimaan.
2. Industri komponen elektronik: standarnya jauh lebih ketat, nilai AQL sebagian besar antara 0,01-1,5. Misalnya, pemeriksaan material resistor yang masuk mengadopsi AQL 0,4%, dengan 125 sampel dari 1000 produk, paling banyak 1 produk yang tidak sesuai diperbolehkan.
3. Industri Militer/Medis: Nilai AQL untuk cacat fatal ≤ 0,65, memastikan keandalan yang sangat tinggi untuk produk yang berhubungan dengan keselamatan.

Semakin rendah angka AQL, semakin ketat persyaratan kualitasnya. Ingatlah aturan sederhana: AQL 0,65 lebih menuntut daripada AQL 2,5, yang biasanya digunakan untuk komponen presisi, dan AQL 2,5, yang digunakan untuk produk sehari-hari.

(ii) Pendekatan tiga langkah untuk memahami tabel AQL

1. Langkah 1: Tentukan kisaran volume. Jika jumlah pesanan 3000 buah termasuk dalam zona "1201-3200"
2. Langkah 2: Pilih tingkat inspeksi. Sebagian besar industri menetapkan default ke "Inspeksi Umum Level II"
3. Langkah 3: Temukan kriteria penentuan. Di bawah kolom AQL 2.5, temukan Ac (Kuantitas yang Dapat Diterima) dan Re (Kuantitas yang Ditolak) untuk batch yang sesuai.

Misalnya, jika 7 buah furnitur yang disesuaikan diambil sampelnya: menurut AQL 2.5, 2 buah harus diambil sampelnya, dan jika hanya 1 buah produk cacat yang ditemukan, produk tersebut harus ditolak; sedangkan menurut AQL 4.0, 3 buah harus diambil sampelnya, dan jika tidak ada produk cacat yang ditemukan, produk tersebut akan diloloskan. Perbedaan ini mencerminkan penyesuaian AQL yang fleksibel menurut karakteristik produk.

(iii) "Lampu lalu lintas berkualitas" yang disesuaikan secara dinamis

AQL bukanlah standar yang statis, namun merupakan sistem fleksibel yang dapat disesuaikan secara dinamis terhadap fluktuasi kualitas dan terdiri dari tiga status pemeriksaan:

1. Uji normal: kondisi awal, menyeimbangkan risiko pembeli dan penjual.
2. Inspeksi yang Lebih Ketat: Secara otomatis beralih ketika 2 dari 5 batch berturut-turut ditolak, dengan kriteria penerimaan yang lebih ketat.
3. Tes santai: dapat digunakan ketika kualitas stabil dan skor transfer ≥ 30, ukuran sampel dikurangi 40%.

Mekanisme penyesuaian ini bertindak seperti alarm kualitas, memberikan peringatan tepat waktu ketika kualitas menurun dan mengurangi biaya inspeksi ketika kualitas stabil.

II. Pengambilan sampel vs. inspeksi penuh

Pilihan antara pengambilan sampel dan inspeksi penuh pada dasarnya adalah keseimbangan antara jaminan kualitas dan efisiensi biaya. Biaya inspeksi penuh biasanya 2-5 kali lipat dari pengambilan sampel, dan perbedaannya sangat signifikan dalam produksi bervolume tinggi: inspeksi penuh membutuhkan banyak tenaga kerja dan menyumbang 5-15% dari biaya produksi, yang secara bertahap digantikan oleh konsep kontrol proses "tanpa cacat".

Pengambilan sampel dapat mengurangi biaya QC hingga lebih dari 90% dan sangat cocok untuk produk standar dan bernilai rendah. Risiko utama pengambilan sampel adalah "hilang", yaitu kemungkinan membiarkan lot yang tidak sesuai lolos, dan standar AQL menjaga risiko ini dalam batas yang dapat diterima oleh desain statistik:

Ketika kualitas produk lebih baik daripada nilai AQL, probabilitas penerimaan batch mencapai 95% atau lebih, yang melindungi kepentingan produsen.

Ketika kualitasnya lebih rendah dari nilai AQL, probabilitas penerimaan akan menurun, melindungi kepentingan pengguna.

III. Implementasi di lapangan: panduan lima langkah dari standar ke praktik

Menguasai penerapan standar AQL, perlu dikombinasikan dengan karakteristik industri dan produksi aktual, pembentukan penyesuaian dinamis sistem inspeksi.

Panduan implementasi lima langkah

1. Memperjelas klasifikasi cacat: Mengklasifikasikan cacat sebagai Kelas A (fatal), Kelas B (serius), dan Kelas C (minor), dan menetapkan nilai AQL yang berbeda (mis. 0,15, 0,40, 0,65).
2. Pemilihan rencana pengambilan sampel: Menurut standar GB / T 2828.1-2012, tentukan tingkat inspeksi dan rentang batch, periksa tabel untuk mendapatkan ukuran sampel dan jumlah penilaian.
3. Lakukan uji pengambilan sampel: Pastikan pengambilan sampel secara acak dan hindari pengambilan sampel secara selektif. Misalnya, ambil sampel dari batch yang berbeda dan lokasi yang berbeda.
4. Strategi penyesuaian dinamis: 5 kelompok yang memenuhi syarat secara berurutan dapat mengajukan permohonan pelonggaran tes; 2 kelompok gagal untuk segera memulai pengetatan tes.
5. Dikombinasikan dengan kontrol proses: AQL hanya merupakan inspeksi post facto dan perlu dikombinasikan dengan SPC (Statistical Process Control) untuk mengurangi cacat pada sumbernya.

Standar AQL danProgram pengambilan sampelPada dasarnya, ini adalah "garis pertahanan terakhir" untuk kontrol kualitas dan bukan solusi mendasar. Praktik perusahaan yang sudah matang menunjukkan bahwa: ketika kapabilitas proses cukup tinggi (CPK ≥ 1,33), biaya inspeksi dapat dikurangi secara signifikan. Pilihan pengambilan sampel atau inspeksi penuh pada akhirnya harus kembali pada pertimbangan komprehensif dari karakteristik produk, permintaan pelanggan, dan tingkat manajemen kualitas perusahaan.

"Inspeksi Online" Sebagai seorang profesionalPerusahaan inspeksi pihak ketigaKami berpengalaman dalam logika inti dan penerapan praktis standar AQL, dan mampu mengembangkan program pengambilan sampel dan inspeksi yang sesuai dengan karakteristik industri yang berbeda dan kebutuhan spesifik perusahaan. Baik itu pakaian jadi dan tekstil atau produk listrik, kami dapat secara ketat mengikuti standar AQL yang sesuai untuk melakukan inspeksi, melalui pengambilan sampel ilmiah, penentuan cacat profesional, dan penyesuaian status inspeksi yang dinamis, untuk memastikan kualitas produk sambil membantu perusahaan mengurangi biaya pemeriksaan kualitas, sehingga kualitas pemeriksaan lebih akurat, lebih efisien, dan lebih bebas dari rasa khawatir.