Warum sind Produkte nach dem Versand immer beschädigt? Die Bedeutung von Verpackungsinspektion und Falltests

Ein grenzüberschreitendes E-Commerce-Unternehmen war aufgrund der Schadensquote von 12% im Amazon FBA-Lager in Schwierigkeiten geraten, was nicht nur eine große Anzahl von Kundenbeschwerden zur Folge hatte, sondern auch die jährlichen After-Sales-Kosten von bis zu 2 Millionen Yuan. Dies ist kein Beispiel, in der internationalen Logistik sind Transportschäden zu einem der größten Probleme für Außenhandelsunternehmen geworden. Viele Unternehmen sind verwirrt: warum die Fabrik Fabrik intakte Produkte, nach Langstreckentransport wird immer im Falle von beschädigten Waren erscheinen? Die Antwort liegt oft in den vernachlässigten Verpackungsdetails verborgen.Inspektion Onlinehandeln alsInspektion durch DritteUnternehmen, haben wir festgestellt, dass: 90% über den Transport Schäden können durch die Wissenschaft derVerpackungsinspektionmit Gesang antwortenFalltestIm Voraus verhindert.

Der Transportprozess stellt das Produkt weit mehr auf die Probe, als es sollte. In der internationalen Logistikkette muss ein Standardpaket mehrere Be- und Entladevorgänge durchlaufen, ist Temperaturschwankungen ausgesetzt und unterliegt während des Transports ständigen Vibrationen. Der Schadensfall eines Unternehmens zeigt, dass 1.000 Einheiten elektronischer Produkte im Wert von 500.000 Yuan während des Transports aufgrund von Verpackungsproblemen beschädigt wurden, wobei nicht den Anforderungen entsprechendes Verpackungsmaterial einer der Hauptgründe ist. Diese Daten offenbaren eine grausame Realität: Egal wie gut die Qualität des Produkts ist, ohne qualifizierten Verpackungsschutz geht es schließlich im Logistikprozess verloren.

Bei der Verpackungsinspektion wird die Qualität der Verpackungsmaterialien geprüft, um festzustellen, ob die Verpackungsmaterialien den einschlägigen Normen und Vorschriften entsprechen. Zum Beispiel wird für den Karton die Druckfestigkeit, die Druckfestigkeit der Kanten und andere Indikatoren geprüft, um sicherzustellen, dass der Karton dem Druck des Transportprozesses standhalten kann; für das Polstermaterial wird die Elastizität, die Polsterleistung usw. geprüft, um sicherzustellen, dass das Polstermaterial die externe Aufprallenergie effektiv absorbieren kann, um das Produkt vor Schäden zu schützen. Nur Verpackungsmaterialien, die den Anforderungen entsprechen, können einen zuverlässigen Schutz für Produkte bieten.

Der Falltest simuliert verschiedene Fallhöhen, Fallwinkel und Falloberflächen, wie z. B. Fall mit der Stirnseite, Zackenfall, Eckfall usw., entsprechend der tatsächlichen Verkehrsumgebung und der Transportart des Produkts, um die Fallsituation, der das Produkt während des Transports, des Be- und Entladens ausgesetzt sein kann, umfassend zu simulieren. Durch diese Art von Simulationstest kann die Beschädigung des Produkts beim Auftreffen auf den Fall und die Schutzwirkung der Verpackung auf das Produkt wirklich wiedergegeben werden.

Durch Falltests kann die Schutzleistung der Verpackung genau beurteilt werden. Während des Tests wird das Produkt beobachtet, um festzustellen, ob es nach dem Fallenlassen beschädigt wird, z. B. durch Verformung des Aussehens, Funktionsausfall usw. Auch die Beschädigung der Verpackung wird überprüft, z. B. Bruch des Kartons, Verformung des Polstermaterials usw. Anhand der Testergebnisse kann beurteilt werden, ob die Verpackung das Produkt wirksam vor Beschädigungen durch Stürze schützen kann. Wenn die Schutzleistung der Verpackung unzureichend ist, muss die Verpackung verbessert und optimiert werden, z. B. durch Erhöhung der Dicke des Polstermaterials und Verbesserung der Verpackungsstruktur.

Kurz gesagt, die Gründe für die Beschädigung von Produkten nach dem Transport sind komplex und vielfältig, aber unzureichender Verpackungsschutz ist einer der Hauptfaktoren. Verpackungsinspektion und Falltest sind ein wichtiges Mittel, um die Qualität der Verpackung zu gewährleisten und die Schutzleistung der Verpackung zu bewerten, um Transportschäden zu reduzieren, den wirtschaftlichen Verlust der Unternehmen zu verringern und den Ruf der Marke zu erhalten. Die Unternehmen sollten sich der Bedeutung der Verpackungsinspektion und des Falltests bewusst sein, ein perfektes Inspektions- und Prüfsystem einrichten, die Ausbildung des Personals verstärken, regelmäßig Inspektions- und Prüfarbeiten durchführen und in Verbindung mit der tatsächlichen Situation die Verpackungslösung kontinuierlich optimieren, um das Problem der Produkttransportschäden wirksam zu lösen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt zu verbessern.