Verstehen Sie die AQL-Normen nicht? Stichprobenprüfung vs. vollständige Inspektion? Ein Artikel zum Lesen und Verstehen

Wenn eine große Bekleidungsfabrik eine Qualitätskontrolle von 100.000 T-Shirts pro Monat durchführen muss, muss bei der vollständigen Kontrolle viel Personal investiert werden, um jedes einzelne Produkt zu prüfen, was nicht nur zeit- und arbeitsintensiv ist, sondern auch zu Produktausschuss aufgrund der zerstörenden Kontrolle führen kann. Bei der AQL-Stichprobenkontrolle müssen nur 125 Proben gemäß der Norm genommen werden, und anhand der Anzahl der Fehler kann schnell festgestellt werden, ob die gesamte Charge der Produkte qualifiziert ist. Dies ist das am häufigsten verwendete Qualitätsmanagement. AQL-NormenIn diesem Artikel wird die Kernlogik der AQL-Norm in Laiensprache erklärt. Dieser Artikel erklärt die Kernlogik der AQL-Norm, vergleicht die Anwendungsszenarien von Stichproben- und Vollprüfung und hilft, den Entscheidungsrahmen der Qualitätsprüfung schnell zu erfassen.

I. AQL - die "universelle Sprache" der Qualitätsprüfung

AQL (Acceptable Quality Limit) ist im Wesentlichen das anerkannte "Qualitätstoleranzprotokoll" der verarbeitenden Industrie, das das schlechtestmögliche durchschnittliche Qualitätsniveau des Prozesses festlegt, das über eine Reihe von aufeinanderfolgenden Chargen von Produktproben toleriert werden kann. Einfach ausgedrückt ist AQL wie eine Ampel, die sowohl für Käufer als auch für Verkäufer einen eindeutigen Standard für die Qualitätsbestimmung liefert: Wenn die Fehlerrate eines Produkts unter dem vereinbarten AQL-Wert liegt, ist die gesamte Produktcharge akzeptabel; überschreitet sie ihn, muss sie zurückgewiesen werden.

(i) Erhebliche Unterschiede bei den AQL-Normen zwischen den Branchen

1. Bekleidungs- und Textilindustrie: Üblicherweise wird AQL 2,5 (geringfügige Fehler) verwendet, was bedeutet, dass maximal 2,5 nicht tödliche Fehler pro 100 Stück des Produkts zulässig sind. Bei einer Bestellung von 3000 Kleidungsstücken werden zum Beispiel 125 Stück nach AQL 2,5 beprobt, und die Anzahl der fehlerhaften Stücke ≤ 7 wird die Abnahme bestehen.
2. Elektronikindustrie: Die Norm ist viel strenger, der AQL-Wert liegt meist zwischen 0,01-1,5. Zum Beispiel nimmt die Eingangskontrolle von Widerständen AQL 0,4%, mit 125 Proben von 1000 Produkten, höchstens 1 zurückgewiesenes Produkt ist erlaubt.
3. Militär / Medizinische Industrie: AQL-Wert für tödliche Fehler ≤ 0,65, was eine extrem hohe Zuverlässigkeit sicherheitsrelevanter Produkte gewährleistet.

Je niedriger der AQL-Wert ist, desto strenger sind die Qualitätsanforderungen. Denken Sie an eine einfache Regel: AQL 0,65 ist anspruchsvoller als AQL 2,5, das üblicherweise für Präzisionsteile verwendet wird, und AQL 2,5, das für Alltagsprodukte verwendet wird.

(ii) Ein dreistufiger Ansatz zum Verständnis von AQL-Tabellen

1. Schritt 1: Bestimmen Sie den Mengenbereich. Wenn die Bestellmenge von 3000 Stück in den Bereich "1201-3200" fällt
2. Schritt 2: Wählen Sie die Inspektionsstufe. Die meisten Branchen wählen standardmäßig die "Allgemeine Inspektionsstufe II".
3. Schritt 3: Suchen Sie die Bestimmungskriterien. Suchen Sie unter der Spalte AQL 2,5 die Ac (Acceptable Quantity) und Re (Rejected Quantity) für die entsprechende Charge.

Wenn zum Beispiel 7 Stücke von maßgefertigten Möbeln beprobt werden: nach AQL 2,5 sollten 2 Stücke beprobt werden, und wenn nur 1 Stück fehlerhaftes Produkt gefunden wird, sollte es zurückgewiesen werden; während nach AQL 4,0 3 Stücke beprobt werden sollten, und nur wenn kein fehlerhaftes Produkt gefunden wird, wird es angenommen. Dieser Unterschied spiegelt die flexible Anpassung des AQL an die Produkteigenschaften wider.

(iii) Dynamisch angepasste "Qualitätsampeln"

AQL ist kein statischer Standard, sondern ein flexibles System, das dynamisch an Qualitätsschwankungen angepasst werden kann und aus drei Prüfzuständen besteht:

1. Normaler Test: Ausgangszustand, Ausgleich der Risiken von Käufern und Verkäufern.
2. Strengere Inspektion: Schaltet automatisch um, wenn 2 von 5 aufeinanderfolgenden Chargen abgelehnt werden, mit strengeren Annahmekriterien.
3. Entspannter Test: kann verwendet werden, wenn die Qualität stabil ist und der Transfer-Score ≥ 30 ist, Stichprobengröße reduziert um 40%.

Dieser Anpassungsmechanismus wirkt wie ein Qualitätsalarm, der rechtzeitig warnt, wenn die Qualität nachlässt, und die Prüfkosten reduziert, wenn die Qualität stabil ist.

II. stichprobenartige vs. vollständige Prüfung

Die Entscheidung zwischen Stichprobenprüfung und vollständiger Prüfung ist im Wesentlichen eine Abwägung zwischen Qualitätssicherung und Kosteneffizienz. Die Kosten für eine vollständige Inspektion sind in der Regel 2-5 Mal so hoch wie die für eine Stichprobenprüfung, und der Unterschied ist vor allem in der Großserienproduktion signifikant: Eine vollständige Inspektion erfordert einen hohen Personalaufwand und macht 5-15% der Produktionskosten aus, die nach und nach durch das Konzept der "Null-Fehler"-Prozesskontrolle ersetzt werden.

Stichproben können die Kosten für die Qualitätskontrolle um mehr als 90% senken und eignen sich besonders für standardisierte Produkte mit geringem Wert. Das Hauptrisiko bei der Probenahme ist das "Fehlen", d. h. die Möglichkeit, dass eine nicht konforme Partie durch die Maschen schlüpft, und die AQL-Norm hält dieses Risiko durch statistische Planung in akzeptablen Grenzen:

Wenn die Qualität des Produkts besser als der AQL-Wert ist, beträgt die Wahrscheinlichkeit der Chargenannahme bis zu 95% oder mehr, was die Interessen des Herstellers schützt.

Wenn die Qualität unter dem AQL-Wert liegt, sinkt die Akzeptanzwahrscheinlichkeit, wodurch die Interessen des Benutzers geschützt werden.

III. die Umsetzung vor Ort: ein Leitfaden in fünf Schritten von den Standards zur Praxis

Beherrschen Sie die Anwendung von AQL-Normen, müssen mit den Merkmalen der Industrie und der tatsächlichen Produktion, die Einrichtung der dynamischen Anpassung des Inspektionssystems kombiniert werden.

Leitfaden für die Umsetzung in fünf Schritten

1. Klärung der Klassifizierung von Fehlern: Klassifizierung von Fehlern in Klasse A (schwerwiegend), Klasse B (schwerwiegend) und Klasse C (geringfügig) und Festlegung verschiedener AQL-Werte (z. B. 0,15, 0,40, 0,65).
2. Auswahl des Stichprobenplans: Bestimmen Sie gemäß der Norm GB/T 2828.1-2012 die Inspektionsstufe und den Chargenbereich, prüfen Sie die Tabelle, um den Stichprobenumfang und die Anzahl der Beurteilungen zu ermitteln.
3. Führen Sie Stichprobentests durch: Sorgen Sie für Zufallsstichproben und vermeiden Sie selektive Stichproben. Entnehmen Sie zum Beispiel Proben aus verschiedenen Chargen und an verschiedenen Orten.
4. Dynamische Anpassungsstrategie: 5 aufeinanderfolgende Chargen von Qualifizierten können eine Lockerung der Prüfung beantragen; 2 Chargen, die nicht bestanden haben, können sofort die Verschärfung der Prüfung einleiten.
5. Kombiniert mit Prozesskontrolle: AQL ist nur eine postfaktische Inspektion und muss mit SPC (Statistische Prozesskontrolle) kombiniert werden, um Fehler an der Quelle zu reduzieren.

AQL-Normen undProbenahmeprogrammIm Wesentlichen eine "letzte Verteidigungslinie" für die Qualitätskontrolle und nicht eine grundlegende Lösung. Die Praxis ausgereifter Unternehmen zeigt: Wenn die Prozessfähigkeit hoch genug ist (CPK ≥ 1,33), können die Prüfkosten erheblich gesenkt werden. Die Entscheidung für eine Stichprobenprüfung oder eine vollständige Prüfung sollte letztlich auf eine umfassende Abwägung der Produkteigenschaften, der Kundenanforderungen und des Qualitätsmanagements des Unternehmens zurückgehen.

"Inspektion Online" Als ProfiInspektionsunternehmen von DrittanbieternWir sind mit der Kernlogik und der praktischen Anwendung der AQL-Normen bestens vertraut und in der Lage, entsprechende Probenahme- und Inspektionsprogramme zu entwickeln, die den Merkmalen der verschiedenen Branchen und den spezifischen Bedürfnissen der Unternehmen entsprechen. Ob es sich um Bekleidung und Textilien oder elektrische Produkte handelt, wir können die entsprechenden AQL-Normen bei der Durchführung von Inspektionen strikt befolgen, durch wissenschaftliche Probenahme, professionelle Fehlerbestimmung und dynamische Anpassung des Inspektionsstatus die Produktqualität sicherstellen und gleichzeitig den Unternehmen helfen, die Kosten für die Qualitätsinspektion zu senken, so dass die Qualität der Inspektion genauer, effizienter und sorgenfreier ist.