Was sind die Qualitätsmängel? Wie werden Qualitätsmängel festgestellt?

I. Klassifizierung nach Schweregrad der Mängel

1. kritischer Defekt (tödlicher Defekt)

Mängel, die unmittelbar zum Verlust von Kernfunktionen eines Produkts führen, ein Sicherheitsrisiko darstellen und die Sicherheit von Personen oder Gütern gefährden können, unterliegen einer Nulltoleranz. Beispiele für solche Mängel sind das Austreten von Elektrizität in elektrischen Produkten, das Versagen von Autobremsen und das Vorhandensein hochgiftiger Stoffe in Lebensmitteln. Solche Mängel können zu Produkten führen, die völlig inakzeptabel sind und sofort zurückgerufen oder vernichtet werden müssen.

2. schwerwiegender Mangel (Major Defect)

Mängel, die die Realisierung der Hauptfunktion des Produkts beeinträchtigen oder seinen Gebrauchswert erheblich mindern, aber die Sicherheit nicht direkt gefährden. Zum Beispiel können Mobiltelefone keine Anrufe empfangen (Ausfall der Hauptfunktion), Kleidung hat große offene Fäden (beeinträchtigt den Verschleiß), und die Größenabweichung mechanischer Teile führt zu Montageproblemen. Das Produkt muss nachgearbeitet und repariert werden, sonst kann es nicht normal verwendet werden und die Akzeptanz der Benutzer ist äußerst gering.

3. geringfügige Mängel (Minor Defects)

Mängel, die die Hauptfunktion und die Sicherheit des Produkts nicht beeinträchtigen und nur im Aussehen und im Detail fehlerhaft sind. Zum Beispiel kleine Kratzer auf der Oberfläche des Produkts, schiefe Etiketten, leichte Schäden an der Verpackung und so weiter. Die Benutzer akzeptieren sie vielleicht nur ungern, aber sie verringern die Produktzufriedenheit.

II. wie sind Qualitätsmängel zu beurteilen?

1. die Klärung der "vorgeschriebenen Anforderungen" (Beurteilungskriterien)

• Gesetzliche Normen: Nationale/industrielle verbindliche Normen (z. B. GB-Normen für Lebensmittelsicherheit, IEC-Normen für elektrische Sicherheit);
• Vertragliche Vereinbarung: Qualitätsbedingungen (z. B. Maßtoleranzen, Leistungsparameter), die im Vertrag zwischen der liefernden und der fordernden Partei festgelegt sind;
• Interne Standards: vom Unternehmen festgelegte interne Kontrollindikatoren (z. B. Regeln für die Prüfung des Aussehens von Produkten).

2 Beispiele für verschiedene Arten von Produktqualitätsmängeln

1) Elektronische Produkte

• Geringfügige Mängel: kleinere Kratzer oder Farbunterschiede am Gehäuse; kleinere Schäden an der Verpackung, die die Funktionalität des Produkts nicht beeinträchtigen; gelegentliche, unbedeutende Anzeigefehler der Benutzeroberfläche des Systems.
• Schwerwiegende Mängel: schlechte Punkte oder leichter Lichtverlust auf dem Bildschirm; Akkulaufzeit deutlich unter dem Nennwert; Software verzögert sich häufig oder einige Funktionen funktionieren nicht (z. B. instabile Bluetooth-Verbindung).
• Fatale Defekte: Überhitzung der Batterien, die sogar Feuer fangen und explodieren können; Kurzschluss auf der Hauptplatine, der das Einschalten des Geräts verhindert; Ausfall kritischer Sicherheitsfunktionen usw.

2) Kleidung und Textilien

• Geringfügige Mängel: Fäden nicht sauber abgeschnitten; Knöpfe leicht lose, aber ohne Beeinträchtigung des Gebrauchs; leichte Farbunterschiede (zwischen den Chargen).
• Schwerwiegende Mängel: Nähte offen oder aufgerissen; Reißverschlüsse eingeklemmt oder leicht beschädigt; Stoffe stark verfilzt oder verblasst.
• Tödliche Mängel: Kinderkleidung mit kleinen Teilen, die leicht herunterfallen können (Erstickungsgefahr); übermäßiger Formaldehydgehalt oder schädliche Farbstoffe; nicht flammhemmende Kleidung (mangelnde Sicherheit und Schutz).

3) Spielzeug und Kinderprodukte

• Kleine Mängel: leichte Grate auf der Oberfläche des Spielzeugs, aber nicht kratzig; leichte Beschädigung der Schachtel.
• Schwerwiegende Mängel: Elektronische Spielzeuge haben eine sehr kurze Batterielebensdauer; Plüschtiere sind ungleichmäßig gepolstert.
• Tödliche Mängel: Kleinteile können leicht abfallen (Erstickungsgefahr für Kinder unter 3 Jahren); übermäßiger Bleigehalt oder giftige Stoffe; strukturelle Instabilität, die zum Zusammenbruch führt (z. B. Kinderbetten).

III. der Beurteilungsprozess (am Beispiel der Fertigung)

1. Stichprobenprüfung oder vollständige Prüfung: Je nach Bedeutung des Produkts wird eine Stichprobenprüfung (z. B. AQL-Stichprobenstandard) oder eine vollständige Prüfung gewählt;
2. Einzelvergleich: Prüfung von Funktion, Sicherheit, Leistung, Aussehen und anderen Indikatoren gemäß den Normen;
3. Aufzeichnung von Abweichungen: Detaillierte Aufzeichnungen über nicht konforme Artikel (z. B. Ort und Umfang der Mängel);
4. Klassifizierung: Einstufung nach Schweregrad (tödlich/schwer/geringfügig usw.) und Entscheidung über die Behandlung (Nachbesserung, Ausschuss usw.).

Die Klassifizierung von Qualitätsmängeln muss mit Dimensionen wie Schwere und Art kombiniert werden, und der Schlüssel zur Beurteilung ist der Vergleich des tatsächlichen Zustands mit klaren Standards. Klare Standards, wissenschaftliche Prüfungen und eine hierarchische Behandlung sind der Kern eines wirksamen Managements von Qualitätsmängeln.