Inspektion in der Mitte der Produktion (DPI): ein Schlüsselelement für den Aufbau eines Qualitätsschutzes

• Sicherstellen, dass der Produktionsprozess organisiert ist und planmäßig abläuft, und sicherstellen, dass die Produktionstätigkeiten strukturiert ablaufen, um ein Produktionschaos zu vermeiden.

• Überprüfung, ob die Menge an Halbfertigprodukten, Fertigprodukten und verpackten Produkten den Anforderungen entspricht, Echtzeit-Überblick über den Produktionsfortschritt und den Bestandsstatus, um eine Grundlage für die Anpassung des Produktionsplans zu schaffen.

• Bewerten Sie die geschätzte Kapazität und die Termine für die Auftragserfüllung, um sicherzustellen, dass die Produktionspläne die Lieferfristen einhalten können und Verluste für das Unternehmen aufgrund von Produktionsverzögerungen vermieden werden.

• Überprüfen, ob Produktmengen, Farben, Stile und Konstruktionen mit den Spezifikationen übereinstimmen, und sicherstellen, dass die grundlegenden Eigenschaften des Produkts den Kundenanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen.

• Überprüfen Sie, ob die Rechtschreibung, die Schriftart, die Größe, die Position und das Gesamtdesign des Textes dem Standard entsprechen, konzentrieren Sie sich auf die Qualitätskontrolle der Produktdetails und verbessern Sie die Gesamtqualität des Produkts.

• Überprüfen Sie, ob Hauptetiketten, Waschetiketten, Größenetiketten und Produktetiketten korrekt und sicher angebracht sind. Diese Kennzeichnungen sind wichtige Träger von Produktinformationen, und es ist für den Verkauf und die Verwendung des Produkts entscheidend, dass sie korrekt und sicher sind.

• Messen Sie die Produktabmessungen und stimmen Sie sie genau mit den Spezifikationen ab, um sicherzustellen, dass die Produktabmessungen mit den Konstruktionsstandards übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Maßprobleme die Funktion des Produkts und die Montagegenauigkeit beeinträchtigen.

• Durchführung weiterer produktspezifischer Inspektionen zur Validierung der Prozessqualität und Bewertung der Produktqualität aus verschiedenen Blickwinkeln, um sicherzustellen, dass der Produktprozess den Anforderungen entspricht.

• Prüfen Sie, ob die Einzelproduktverpackung, die Innenverpackung und die Außenverpackung den Spezifikationen entsprechen. Eine gute Verpackung schützt das Produkt nicht nur vor Beschädigungen während des Transports und der Lagerung, sondern verbessert auch das Marktimage des Produkts.

• Überprüfen Sie, ob die Größe und das Gewicht der Exportkartons den Transportanforderungen entsprechen, damit die Produkte sicher und reibungslos ihren Bestimmungsort erreichen und die Transportrisiken reduziert werden können.

• Überprüfen Sie, ob die Transportmarkierung auf dem Karton korrekt angebracht ist. Eine klare und genaue Transportmarkierung trägt zum reibungslosen Ablauf der Logistikkette bei und vermeidet Transportfehler aufgrund falscher Markierung.

II. die Bedeutung der Zwischenkontrolle

1. die wichtigsten Punkte für die Qualitätskontrolle

• Vermeidung von Chargenfehlern: Abfangen von Fehlern während des Produktionsprozesses, Vermeidung der Anhäufung von nicht konformen Produkten, die zu umfangreichen Nacharbeiten führen, und Senkung der Kosten (z. B. sind die Kosten für Nacharbeiten in einem späteren Stadium 10-100 Mal höher als die Kosten für eine Zwischenprüfung).
• Stabilisierung des Prozesses: Optimierung der Produktionsparameter und Verbesserung der Prozessstabilität durch kontinuierliche Prüfdatenstatistik.

2. die Optimierung von Kosten und Effizienz

• Abfallreduzierung: Rechtzeitige Erkennung von Materialverlusten, Geräteanomalien und anderen Problemen, um die Verschwendung von Rohstoffen und Arbeitsstunden zu vermeiden.
• Verkürzen Sie die Lieferzeit: Vermeiden Sie Lieferverzögerungen, die durch umfangreiche Nachbesserungen im Nachhinein entstehen, und stellen Sie sicher, dass die Bestellung rechtzeitig geliefert wird.

3. das Vertrauen der Kunden und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes

• Erfüllen Sie die Kundenanforderungen: Erfüllen Sie die strengen Standards der Kunden für die Produktqualität und vermeiden Sie Reklamationen oder Auftragsverluste aufgrund von Qualitätsproblemen.
• Aufrechterhaltung des guten Rufs der Marke: Verbesserung der Kundenzufriedenheit und der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt durch stabile Qualitätsleistungen.

4. datengesteuerte kontinuierliche Verbesserung

• Sammlung von Qualitätsdaten: Aufzeichnung der Inspektionsergebnisse jeder Charge zur Erstellung einer Qualitätstrendanalyse (z. B. häufige Fehler, Prozessschwächen), die eine Grundlage für die spätere Produktgestaltung und Prozessoptimierung bildet.

Die Inspektion in der Mitte der Produktion (DPI) ist die "mittlere Verteidigungslinie" für die Qualitätskontrolle in der verarbeitenden Industrie, die das Ziel der "präventionsorientierten und kontinuierlichen Verbesserung" durch dynamische Überwachung des Produktionsprozesses erreicht. Ihr Hauptanliegen ist die genaue Lokalisierung der Inspektionsknotenpunkte, wobei die gesamte Dimension der Qualitätselemente abgedeckt wird. Die Bedeutung der DPI spiegelt sich in der Kostenkontrolle, der Qualitätssicherung und der Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens sowie auf anderen Ebenen wider. In der praktischen Anwendung ist es notwendig, die unternehmenseigenen Prozesseigenschaften und die Kundenbedürfnisse zu kombinieren und die DPI in das gesamte Prozessqualitätsmanagementsystem zu integrieren, um ihren Wert zu maximieren.