I. Probenahme und Prüfung: das erste Tor zu guter Qualität

1. die Erstprüfung der Produktion:
Sie wird in der Regel durchgeführt, wenn die Charge 5% - 10% fertiggestellt ist. In dieser Phase wird vor allem die Qualität der Rohstoffe und Komponenten überprüft und ob der Produktionsprozess den Anforderungen entspricht. Durch die Kontrolle in der Frühphase der Produktion können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt werden, um Qualitätsabweichungen nach der Massenproduktion zu vermeiden und so die Produktions- und Zeitkosten wirksam zu senken.
2) Kontrolle in der Mitte der Produktion:
Die Probenahme wird durchgeführt, wenn das Produkt 30% - 50% erreicht hat. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir nicht nur auf die Qualität des Produkts achten, sondern wir müssen auch die Optimierung des Produktionsprozesses bewerten. So ist zum Beispiel zu prüfen, ob die Verbindung zwischen den verschiedenen Produktionsgliedern reibungslos funktioniert, ob der Produktionszeitplan mit dem Plan übereinstimmt und so weiter. Dies trägt dazu bei, dass die Aufträge pünktlich ausgeliefert werden und die Kundenzufriedenheit verbessert wird.
3. die Endkontrolle der Produktion:
Dies ist die wirksamste Methode zur Bestätigung des Qualitätsniveaus der gesamten Charge und erfordert im Allgemeinen, dass 100% der Waren hergestellt und mindestens 80% der Waren verpackt wurden. Dritte ParteiInspektionsunternehmenNach dem AQL-Stichprobenstandard werden Stichproben von den Produkten genommen, und der Umfang der Inspektion umfasst das Aussehen, die Funktion, die Verarbeitung, die Größe, die Sicherheit und andere Aspekte der Produkte, und es wird ein detaillierter Inspektionsbericht erstellt. Dieser Bericht wird zu einer wichtigen Grundlage für die Beurteilung, ob die gesamte Warenpartie qualifiziert ist.
II. die Überwachung der Containerverladung: Gewährleistung eines sicheren Transports der Waren

1. vorbereitende Maßnahmen:
Vor der Überwachung der Beladung überprüfen die Inspektoren der Drittpartei die Menge, das Modell, die Spezifikationen und andere Informationen der Waren, um sicherzustellen, dass sie mit der Bestellung und der Packliste übereinstimmen. Gleichzeitig wird der Zustand des Containers überprüft, einschließlich der Frage, ob die Kiste intakt und sauber ist und ob es irgendwelche Brüche oder Lecks gibt, um sicherzustellen, dass der Container für den Frachttransport geeignet ist.
2. die Überwachung des Installationsprozesses:
Wenn die Waren verpackt sind, überwachen die Frachtinspektoren die Art und Weise, wie die Waren verladen werden, um sicherzustellen, dass die Waren ordentlich und fest platziert sind, um Schäden durch Erschütterungen und Zusammenstöße während des Transports zu vermeiden. Einige besondere Güter, wie zerbrechliche Waren, werden unter strenger Einhaltung der einschlägigen Vorschriften verpackt und verladen.
3. die Erstellung von Berichten:
Bei der Überwachung des Verladevorgangs zeichnen die Ladungskontrolleure die Beladung der Kisten detailliert auf, einschließlich Informationen wie die Reihenfolge der Beladung der Waren, die tatsächlich geladene Menge, die Plombennummer des Containers usw., und machen entsprechende Fotos als Beweismittel. Diese Aufzeichnungen und Fotos dienen als wichtige Dokumente für die Verschiffung der Waren und bieten eine Grundlage für die Rückverfolgung etwaiger späterer Probleme. Nach Abschluss der Verladekontrolle stellt der Ladungskontrolleur die aufgenommenen Fotos in einem Verladekontrollbericht zusammen, der dem Kunden zur Verfügung gestellt wird.

 
             
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