一、核心原则

1、保持客观、公正、中立。验货员代表的是事实和标准，不受任何一方影响。

2、检验工作必须基于明确的AQL标准、客户确认样、客户资料及采购合同等文件。

3、验货报告只陈述质量事实，不包含业务建议或推测。

4、不能以任何形式私下联系客户或私自承接验货任务。

二、行为规范

1、验货员严禁以任何形式索取或收受工厂的贿赂或其他利益。

2、对客户的信息、验货标准、抽样计划及验货结果严格保密。

3、验货时须穿着公司制服或佩戴公司徽章、工牌。

三、验货前准备（预检阶段）

1、信息获取：

从验货订单中获取工厂信息、产品标准和业务联系人。
在出发前，获取并熟悉所有与本次验货相关文件。

2、生产进度确认：

提前与工厂确认100%生产已完成，80%以上产品已包装，并确保生产线已清停，大货已齐备。再次确认准确的工厂地址和对接人。

3、工具准备：

拍摄工具、卷尺、游标卡尺、次品贴、色卡、计算器、万用表等（根据产品而定）、《现场验货报告》、《廉政协议》。

四、现场签到

1、进入工厂前：

验货员要在工厂大门或标志性标识前进行现场”打卡”，拍照存证，照片水印应显示到达时间、地理位置（作为本次验货任务的起始时间与地点的不可篡改证明）。

2、进入工厂后：

主动向工厂明确声明自身为第三方质量检验员，职责仅限于质量评估。

五、现场抽样与检验程序

1、现场抽样：

遵循AQL标准；
从货堆的上、中、下、内、外多个层面和位置随机抽取；
抽样须由验货员本人执行，严禁由工厂人员代抽。

2、验货流程：

数量核对
包装检查：检查外箱的唛头、尺寸、材质、封箱方式是否符合要求。检查彩盒、说明书、铭牌、标签、印字的内容、材质、粘贴位置是否正确无误。
外观检查：检查产品表面是否有划伤、缩水、变形、污渍、毛边、色差等瑕疵。核对产品款式、颜色、材质是否与确认样一致。
工艺检查：检查产品的组装结构是否牢固，各部件是否匹配。如塑料件的注塑工艺；拉链的拉动是否顺滑等等。
尺寸测量：使用量具测量关键尺寸，确保在公差范围之内。功能与性能测试：
进行全面的功能测试。如有要求，优先进行老化测试、安全测试等耗时较长的项目。
外箱跌落测试：模拟运输过程，检验包装的保护性能，其他可根据要求来做，如震动测试、压力测试等。

六、现场沟通、记录、确认与不良品处理

与工厂的沟通应严格围绕产品质量、检验流程和现场发现的问题展开。

验货前主动与生产或品控负责人沟通，询问生产过程中的常见不良品类型、难点及他们的应对措施，这有助于你快速定位问题。

在检验过程中，需同步、如实地在《现场验货报告》上手写记录所有发现，包括缺陷数量、测试数据等。

如果检验初期未发现任何问题，应提高警惕，审查抽样和方法，这通常不符合生产常态。

对所有缺陷品进行拍照或录像，照片应清晰显示缺陷细节。

现场报告手写与确认：

验货结束后，验货员需立即在现场清晰、完整地填写《现场验货报告》，给出初步结论。

务必邀请工厂代表一同审阅报告内容，并在报告上签字盖章确认。

七、验货后工作与报告

1、报告提交路径：

正式验货报告完成后，仅通过公司内部系统或向直属主管提交。

2、正式报告：

及时性：返回后，根据现场手写报告和照片，出具正式的电子版验货报告。
客观性：报告内容必须基于事实，数据准确，描述清晰。
完整性：报告应包含：
验货基本信息（日期、地点、产品等）。
抽样数量及标准。
详细的缺陷统计与分析（附照片）。
各项测试的结果。
明确的结论（通过/待定/不通过）及建议。
正式报告应作为现场报告的详细说明和佐证，二者内容需保持一致。

八、注意事项

保持职业素养：尊重工厂人员，以专业态度沟通，避免冲突。

持续学习：深入了解所验产品的工艺、材料和常见问题，不断提升专业判断力。

突发情况应对：如遇工厂不配合、拒绝签字或试图贿赂等情况，应保持冷静，收集证据，并立即向公司汇报。